机械制造基础77_刨削、插削与拉削.pdfVIP

　　本节重点介绍了三种运动的机床的特点、相应的刀具、工艺特点及应用场所。要熟练掌握各种加工方法 适于加工工件的特点，精度等级以及工艺特点。 一、刨削加工 　　在刨床上利用刨刀进行的切削加工称为刨削加工。它主要用于水平面、垂直面、斜面、直槽、V 形槽及 成形面等的加工，如下图所示。 刨削的主要作用 　　常见的刨床类型有牛头刨床、龙门刨床和插床等，其中牛头刨床最大刨削长度一般不超过 1000mm，适于加工中、小型零件；龙门刨床主要用来加工大型工件或同时加工多个中、小工件，其最 大刨削长度可达 20000mm ；插床又称立式牛头刨床，主要用来加工内表面，如键槽等。 　　刨削的工艺特点： 　　 ① 机床与刀具简单，通用性好 　　刨床的结构简单，易于操作，所用的单刃刨刀与车刀基本相同，形状简单，制造、刃磨和安装都 较方便。 　　 ② 刨削精度低 　　刨削主运动为往复直线运动，刀具切入、切出时有冲击振动，影响了加工表面质量。精刨时加工的 尺寸公差等级一般为 IT8 ~ IT7 ，表面粗糙度 Ra 值可达 1.6~2.3μm。 　　 ③ 刨削的生产率较低 　　刨削时有空行程，且每一往复行程伴有两次冲击，从而限制了切削速度的提高。 　　刨削多用于单件、小批量生产及修配工作中。 二、拉削加工 　　拉削是刨削的扩展，是在拉床上用拉刀进行的切削加工。加工时，若刀具的受力为推力，则称为 推削，所用的机床亦称推床。 　　拉刀是一种多齿刀具，如下图所示，其切削部分的刀齿高度依次递增，校准部分的刀齿高不增加 。 切削时，拉刀作直线主运动，每个刀齿从工件上切下一层相当于齿升量的材料，再经校准部分整形， 获得所要求的工作表面。 圆孔拉刀 　　拉削的工艺特点： 　　 ① 生产率高 　　拉刀是多刃刀具，一次行程可完成粗切、半精切、精切、校正和修光等工作。 　　 ② 加工精度高、表面粗糙度小 　　由于拉削的切削速度较低，切削过程平稳，避免了积屑瘤的出现，加之校准部分的作用，因此， 可获得较好的加工质量。一般拉孔的尺寸公差等级为 IT8 ~ IT7 ，表面粗糙度 Ra 值为 0.8~0.4μm 。 　　 ③ 拉床结构简单，刀具寿命长 　　拉削的运动简单，只有一个主运动，如下图所示。拉刀的结构和形状复杂，精度和表面质量要求 高，制造成本高。但拉削时速度低，刀具磨损慢，拉刀的寿命长。 拉孔示意图 　　拉削应用范围广，主要用来加工各种形状的通孔，如圆孔、方孔、多边形孔和内齿轮等，以及加工 各种沟槽，如键槽、T 形槽、燕尾槽等。外拉削可加工平面、成形面和外齿轮等，如下图所示。 　　拉削加工主要用于大批量生产。对单件、小批量生产精度较高、形状复杂的成形面，若其他方法加 工困难时，也可以采用拉削。但不能用于加工盲孔、深孔和阶梯孔等。 拉削加工的应用举例 　　 1.试分析拉削加工生产率高的原因。 　　2.刨削有何加工特点？常用于加工何种类型的平面？ 　　刨削主要用来加工平面和直线型沟槽，在单件小批生产中，以及维修车 间和模具车间应用较多。 常用的刨床有牛头刨床和龙门刨床。刨床具有加工精度低、生产率低及机床与刀具简单的特点。 　　插削相当于 “立式刨床”的加工，主要用来加工型孔、孔内直槽和某些外成形面。主要有插床。加工精 度低。 　　拉削可看作是刨削的进一步发展，拉削可加工平面及各种形状的通孔。主要用在成批大量生产中。拉削 只有主运动，进给运动靠齿升量来实现，其具有应用范围广，加工精度高，生产率高和拉床结构简单的特 点。