铸造造型涂料作业过程标准作业指导程序.docVIP

铸造造型修型、涂刷过程标准化作业程序 1 目的和适用范围 1.1为规范造型修型、涂刷过程操作控制，以进一步提高砂型、砂芯质量，从而有效保证铸件质量，特制定本程序。 1.2 本程序适用于造型工段修型、涂刷过程。 2 具体要求 序号 作业流程 内容及要求 备 注 1 检查及准备 对型腔主要尺寸按图进行检查，检查箱号、试块位置及数量，特别注意左右、上下半等借用的区分。准备修型用工具材料，如发现问题及时通知管理人员或技术人员协调处理。 2 修型 对损坏部分及松垮部分进行去除和清洁，对缺损表面根据其面积深度，分别采取拉毛（拉糙、拉槽），以及钢钉，拉网等方式以加强结合面修补强度。根据补砂部位位置确定采用回用砂、新砂及铬矿砂(原则上可比该部位原使用型砂高一等级)，如采用手工混砂需重点控制树脂固化剂加入量（需用量杯测定）。补砂位置需用手或其他工具压实，仰立面需采取顶压方式固定定型。对有条件的活块部位用活块定型。补砂部位原则上采取自然固化（即不用加热方式固化），待补砂部位建立足够强度后进行按型线修磨符合型线尺寸要求。 3 修整 对冒口根部，浇道位置、砂箱垫高后在砂箱边形成的突出型砂、转角等处的突出部位进行修整，棱角倒角，开设浇道（如需要）、排气槽眼（如需要），排气筋、防裂筋，砂芯吊翻吊臂位置的清理可用，清理浮、粘杂物等。对合箱定位线（中心线）等再次确认标识。 4 清洁 对所有表面进行清洁，去除所有浮粘物，保证型芯干净整洁无浮尘（灰、砂等）异物。 5 涂刷准备 准备好清洁的涂刷工具和需求的涂料（清涂料、浓涂料），对涂料用木棒等工具搅拌均匀。清涂料标准为搅拌均匀后，用涂刷吸满竖直后，涂料均匀不断线滴落。浓涂料标准为搅拌均匀后，用涂刷吸满竖直后，基本不滴落涂料。 6 涂刷 1、第一遍用清涂料涂刷，涂刷时间2-6分钟内，停止涂刷，浸润40秒后用火点燃涂料。火苗完全自然熄灭后，开始涂刷剩余部位（要求同前）。2、首遍涂料涂刷及点燃完成后，开始对表面及拐角处进行清理打磨，去除凹凸不平及涂料堆积，刷痕及流痕以及涂料皱裂处。对打磨形成的灰尘积尘进行清理干净，对局部损坏及凹坑进行修补。3、用手检测表面温度，接近室温时开始进行第二遍涂料涂刷（原则上从第一遍涂料开始顺序进行），第二遍涂料除使用浓涂料外，其余要求与前相同）。4、第三遍涂料除不再进行涂料表面打磨外，其余要求与第二遍涂料要求相同。5、用钉子检测两处非重要部位如芯头等位置的涂料层厚度，估计还需涂刷的遍数（按需建立2-3mm厚度，根据品种件及部位易粘砂程度，有专门的规定）。6、厚度足够后，最后一遍刷清涂料。7、每遍均要清洁涂刷，尽力减少刷痕及流痕。8、特别强调最后一遍涂料应光洁尽量无刷痕和流痕。如有也尽量不打磨，确需打磨一定要补刷。每遍涂料均需及时点燃，以建立涂料强度。 7 标识及现场卫生 对砂芯进行图号、芯号标识，对砂型进行箱号标识，对修型芯涂料过程形成的杂物进行清扫。 3 附则 3.1 本程序解释权归公司。 3.2 本程序于2020年8月1日发布，自2020年8月1日实施。