质量体系之三层次文件——抛丸作业规范.docxVIP

抛丸作业规范 Shot blasting operation specification 1. 目的 规范抛丸过程，确保产品外观质量。 2. 范围 适用于铸件任何阶段的抛丸。 3. 相关文件 3.1抛丸机安全操作规程QD/S-GD-14。 4. 职责 4.1生产部清理工段负责抛丸的实施和自检； 5.作业内容 5.1抛丸前准备 5.1.1设备点检 清理工段操作工人检查抛丸机各部分是否正常，重点是护板、防护橡胶板等，填写《抛丸机点检表》；若发现有损坏或破裂者，应立即更换，以防止弹丸飞出抛丸室打伤人。 5.1.2选择钢丸 根据产品特点，选用Φ1.2-Φ1.5mm的钢丝切丸和Φ1.5mm钢丸混合使用，混合比例根据客户对产品表面质量要求确定。操作过程中，必须保证抛丸机内有适量的钢丸，新钢丸（或补充钢丸）必须经过筛选，不得有铁块、铁钉、飞边等块状物和纤维等杂物。 5.2抛丸 5.2.1吊装产品，每次吊装铸件重量应在规定范围内，应防止歪拉斜吊； 5.2.2按照《抛丸机安全操作规程》启动抛丸机； 5.2.3抛丸 a)首次抛丸时间一般为10分钟，目的是清除铸件表面粘砂、氧化皮等； b)中途抛丸主要为焊补打磨过程中抛丸，时间一般为6-10分钟； c)最终抛丸时间一般6-10分钟，目的是使铸件表面达到一致的粗糙度，以消除打磨痕迹；操作者应根据产品的特点，选择合适的抛丸时间。 5.2.4抛丸时间足够后，关闭抛丸机，吊出铸件； 5.2.5操作工自检，铸件表面不得有粘砂和氧化皮； 5.2.6用压缩空气将铸件里的残存弹丸吹净，若是最终抛丸，则抛丸后应在铸件表面喷一层防锈油，喷防锈油时，油层厚度应均匀。 6. 记录 6.1抛丸机点检QD/S-JL-15。