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VOD精炼炉功能和用途概述 在冶金工业生产中，为了提高钢水的品质，需要对钢水进行二次处理。目前最常用最广泛方法是采用VD/VOD炉外精炼技术，它具有设备简单、投资少、成本低、精炼品种多、品质高、操作简单等优点。 VD/VOD炉外精炼技术一般要求在真空度67Pa以下进行，其中VOD吹氧一般在20kPa到6.7kPa的真空度条件下进行。 VOD真空系统一般采用真空泵+水环泵真空系统，该系统具有能耗低、启动速度快、工作稳定、真空度高等优点，该系统已得到广泛的应用，取得良好的社会效益。 VOD炉的主要作用是对钢水进行真空脱气，进一步吹氧脱碳和去除夹杂，精确微调钢水成份，提高钢水冶金质量，以满足生产品种钢和优质钢，特别是不锈钢的要求。通过VOD炉处理，钢水氢含量可以小于1.5-2 ppm，氧含量小于15-20ppm，氮含量小于50 ppm，超低碳不锈钢的含碳量 ≤0.010%，钢水夹杂物可以变性并可使不可变性夹杂物减至最低程度。 在采用二联工艺进行不锈钢生产过程中，其具体工艺如下，以冶炼0Cr18Ni9不锈钢为例，电炉出钢成分为：C:1.4-1.6%，Si:0.2-1.2%，Cr:18%，Ni:8.0%，S0.005%，P0.002%， 出钢温度为1610-1650℃。 电炉出钢后，钢水包用吊车吊入VOD真空罐内进行真空脱碳精炼，真空吹氧脱碳精炼开始，当真空度在200mbar进行吹氧，当碳达到0.05%时，吹氧结束，以后再提高真空度，加大吹氩量，利用钢水中剩余氧进一步脱碳。在钢水中碳含量达到≤0.01%时，则可以加人硅铁或硅铝混合剂进行还原，随后测温取样，调整温度和成分达到不锈钢的最佳值。经过VOD精炼304不锈钢，最终成分为C:0.02%，Si:0.4%，Cr:18%，Ni:8%，S0.004%，P0.02%，Mn:1.3% ,温度为1620℃。 在采用三联工艺过程中，具体工艺流程：电炉→LF精炼→VOD处理→喂丝→浇铸或连铸。 该工艺流程由电炉提供钢水，经LF精炼炉对钢水进行精炼处理，调整钢水的成分和温度，使钢水的成分和温度满足连铸的要求，然后起重机将盛有钢液的钢包吊入VOD炉真空罐内,人工接通吹氩管,同时进行测温取样。而后，真空罐盖车从待机位开到处理位，并合上罐盖。进行预抽真空，当真空度达到20kPa时开始进行吹氧脱碳，，当钢水中的碳含量达到要求后，停止吹氧，进入高真空脱气处理，待处理结束后，关闭真空主阀→破空→提升罐盖→真空罐盖车开到待机位→测温取样→停止吹氩→合金微调（喂丝）→钢包吊LF工位加热→加入保温剂→行吊将钢包吊运至浇铸工位。