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VOD真空泵系统介绍 VOD真空系统直接决定了其设备的性能及工艺的可靠性，因此真空系统是VOD设备的核心。大型VOD设备的真空系统的一般是由真空泵系统构成。 真空泵系统的作用是将精炼时的废气由真空室排除，确保达到正常的工作条件。真空泵选用和设计应该优先考虑先进的节能型真空系统方案设计。目前主流的做法是采用蒸汽喷射泵+水环真空泵组成。该系统结合了两种真空设备的优点，比全蒸汽喷射真空泵一般节能在15--30%，且操作方便，运行可靠。这种复合式的真空泵系统已得到了广泛的使用，且具备良好的节能效果。 大型VOD一般采用四级蒸汽喷射泵+水环泵的结构。真空泵系统主泵由蒸汽喷射泵（B1+B2+B3+B4）+水环泵（5a）组成；辅泵由蒸汽喷射泵（4b）+水环泵（5b）组成，辅泵(4b+5b)与主泵（4a+5a）并联，组成变量泵机组。为了提高真空系统的启动速度，可单独设置启动泵Ec。 真空泵前三级增压器（B1、B2、B3）一般采用立式布置，以便结构紧凑，减小设备的占地面积。一般在泵的最低点设自动排水阀。主冷凝器后的四级泵采用垂直布置的方式，可共用一台冷凝器。水环泵一般安装在真空泵平台下的平面上，整套真空泵结构设计应该在满足使用的情况下遵循结构紧凑的原则。 各级喷射器采在设计过程中应优化相关参数，采用最佳喉面比、压缩比、引射系数与几何参数等。多级串联的喷射器采用逐级放大的变量泵设计原则，保证全泵的低能耗与长期工作的高真空性能的稳定性。。 增压泵与喷射泵是由泵体、蒸汽喷咀所组成。泵体由钢板卷制焊接而成。喷咀一般采用不锈钢1Cr18Ni9Ti精密加工而成。泵体与喷咀有严格的同轴度要求。第一级增压泵的外壳四周应布置有加热夹套，以防止结冰。 真空泵系统冷凝器的作用是将前级泵排出的蒸汽冷凝成水以提高后级喷射泵的效率。冷凝器可采用倒塔式多喷嘴喷淋冷凝结构。其主要优点是冷却效果好、不易堵塞、喷头寿命长、且维护方便。 为保证产品的质量和真空泵的使用寿命，增压器扩压管可采用优质碳钢材料制造，为保证系统的密封性，增压器应采用全焊接结构。 VOD真空系统应设有灰尘处置措施，以确保真空效果。在使用过程中灰尘常阻塞泵前设备和大量沉积于真空泵前几级喷射器及其弯管内，从而使泵的真空度和抽气量迅速下降。经常性的清灰不但劳动强度大，且破坏泵的有效密封。目前采用的方案一般是在加装多级除尘器，其中第一级为旋风式沉降分离除尘（清除大颗粒灰尘，例如毫米级的大粒钢渣与杂尘等），然后再经过第二级多层不锈钢滤网式除尘器可有效清除VOD炉出气中的超细灰尘：即粒度＜40μm的金属和非金属氧化物，除尘率约90%，但其阻力降极小，通常不大于50～60Pa，从而可保证既高效除尘又不影响真空系统的高真空度。 典型的VOD真空泵的性能参数见下表。 表1 真空泵设主要性能参数（60吨） 参 数 名 称 数 值 抽气量 67Pa时 450kg/h 8kPa时 2500 kg/h 29.3kPa时 3600 kg/h B1泵口极限真空度 15Pa 真空度到67Pa的时间(预抽VD罐) ≤6.0min (不带钢水) 真空度到67Pa的时间(预抽VD罐) ≤7.0min (带钢水) 蒸汽压力 0.85±0.05Mpa(表压) 蒸汽温度 190±5℃ 蒸汽耗量 67Pa时 10.0 t/h 8kPa时 8.5 t/h 冷却水温度 ≤35℃ 水环泵用水 ≤30 m3/h 冷却水耗量（浊循环） ≤600 m3/h 冷却水压力 0.3Mpa(表压,在水分配器处) 系统漏气量 ≤ 30 kg /h 真空泵能耗见表2。 表2 能耗表 真空区间 100—29.3kPa 29.3—8 kPa 8—2.26 kPa 2.26 —450 Pa 450—67 Pa 目标 预 抽 预 抽 预 抽 预 抽 VC工作区 B1 △`` B2 △ △ B3 △ △ △ 4a △ △ △ △ 4b △ Ec △ 5a △ △ △ △ △ 5b △ △ 抽气量 (20 3600 2500 ≥450 蒸汽耗量 Kg/h 6600 9500 7200 8800 9200 电机功率 Kw 132×2 132×2 132 132 132 注： 注△符号表示开，未注△符号表示关 真空泵设备构成如下： 蒸汽喷射泵 水环泵 冷凝器 汽包 水包 连接管线及消音器 工作平台 ：