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真空氩氧炉（VOD）机械结构介绍 1 真空罐盖及提升机构 真空罐盖一般采用碟形封头结构，由20g板焊接而成，罐盖密封法兰可采用水冷形式。罐盖内部应设置拱形防溅挡渣盖及水冷屏蔽盖以保护真空盖及密封平面及加料导向。拱形挡渣盖高度应合理，并可在外部进行热挡渣盖的更换。 在罐盖中央装有水冷拉瓦尔氧枪，旁边根据需要可配置若干真空加料箱，根据工艺的要求在真空状态下进行添加合金料。同时在罐盖顶部上应设有观察装置，方便人工观察用。用双层石英玻璃并装有吹氩及手动保护档板，以便在真空处理时能观察钢面沸腾情况。同时通过高温摄像头，在主控室的显示屏上可进行观察。并在观察孔处设置手动及远程气动快速调节阀以便迅速调正罐内真空度，以防止钢液激剧沸腾。在罐盖上部装有水冷式拉瓦尔氧枪及真空加料装置。真空盖通过链轮转向机构悬挂于矩形桥架的工作平台上，其升降采用双油缸液压传动，机械刚性同步，行程需满足需求。 60吨VOD罐盖主要技术参数： 真空罐盖直径： Ф5000mm 真空罐盖高度： 1500mm 其系统构成： 真空罐盖： 1套 碟形档渣盖及固定装置： 1套 观察孔装置（人工及远程）： 各 1套 真空加料装置： 1套 液压提升缸： 2套 转向链轮组： 4套 同步轴： 1套 板式起重链： 4套 2 真空罐体 真空精炼采用罐体结构，是目前国内外普遍采用的一种形式。真空罐直径根据需要进行设计。罐口一般采用水冷法兰耐热硅橡胶O型圈密封槽。真空罐口装有快速氩气接头。罐体内侧及底部均需砌筑耐火材料。在罐体侧上部开有抽真空吸口。罐体整个法兰平面上段应保证平面的平直度。设计时罐体密封面比操作平面高出合适的距离，以免在漏包时损坏设备在缸底有防漏砌筑坑，防漏坑的容积能够容纳最高吨位的钢水。底部设置温度检测装置，以分析罐内工作状态。同时为操作方便在罐内设检修直梯等。 主要技术参数： 真空罐体直径： 根据需要确定 真空罐体高度： 根据需要确定 其结构构成： 真空罐体： 1套 O型密封圈： 1套 3真空罐盖移动车 真空罐盖车由箱形框架组成。主要承载真空罐盖、观察孔、真空调节阀等。行车速度2-15m/min 主要技术参数： 车轮直径： Ф400-800mm 轮距： 根据罐体直径确定 轨距： 根据罐体直径确定 拖链形式： TL155Ⅵ 矢量变频器： TD-5000 变压器调压及保护、各种联锁保护，报警及事故记录系统 罐盖车定位精度： ±5 mm 载重量： 根据罐盖重量进行设计 配用电机: 计算确定 其系统组成： 车体 1套 主动轮组 2套 被动轮组 2套 4 喂丝机 真空精炼炉一般配有喂丝机，进一步提高钢水质量，喂丝机主要参数如下： 适用范围： 10-100吨钢包炉外精炼； 喂线种类： 铝线、包芯线、线径6-18 喂 线 数： 双线，可单，双线不同速 喂线速度： 0-200米/分 变速型式： 调频（双调频） 电机功率： 8KW双电机 喂线精度： ±3% 数字显示： 9999m 报 警： 断线报警 机 型： 小车移动式 导管升降形式：气动 该喂线机的使用特点 调速范围广0-200米/ mR（以调频50H算） 双线，双调频，每单线可单独设定速度。 数字显示，双记数。 操作简便实用。 送线轮采用三组，送线力大。 弹性压紧，不宜压破包芯线表皮。 5 一氧化碳排气装置 由于在VOD精炼过程中，排放的尾气和冷凝塔排出的冷却水中带有一定浓度的CO。所以在真空泵排气尾部热水井的上部空间给予封闭，并在上部安装有排气风机。主要是把精炼过程带出的CO排至高空放散。以保证操作人员及有关人员的安全。 主要参数： 流量：1500-2000 m3/h 全压：900-1200 Pa 系统构成： 风机支架 1套