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LF钢包精炼炉生产特点介绍
LF精炼炉一般采用固定桥架式、三相三臂独立基架布置，在常压下电弧加热。LF精炼炉完全能实现对钢水进行还原、升温、脱氧、合金化、成份微调、吹氩搅拌等工艺任务。以60吨精炼炉为例：
1 精炼能力
LF-60吨炉年处理钢水量：
6000×60×0.8×60/60=28.8万吨
年有效工作时间-----6000小时
每炉平均处理量――60t
钢包炉作业率――0.8
每炉平均处理周期――60min
2处理钢种化学成份。
碳钢、低合金钢和不锈钢等。
3工艺要求及流程
LF精炼炉在生产时能满足优质、低耗、高产、安全环保，生产操作自动化水平高，主体设备及其主要附属设备、液压系统、自动控制系统采取的技术措施按生产可靠，指标先进，经济实用的原则进行设计，并已在多台精炼炉上取得成功。
4 生产组织
电炉出钢量 60吨
电炉出钢温度 1610-1650℃
电炉出钢-----精炼工位温降约60-100℃：出钢过程温降20-50℃；加合金降温25-50℃；钢包吸热，加1%渣料引起温降15-30℃60吨LF炉冶炼过程自然温降10℃/min
5工艺流程及作业时间顺序
具体工艺流程见下表（60吨精炼炉为例）。
序号
项目
钢水温度
（℃）
作业时间（min）
1
钢包吊至精炼钢包车，接通吹氩口，转炉出钢时加渣料，部分合金料，出钢结束，断氩气(或不断)。
1610
10
2
钢包吊至LF-60吨炉精炼钢包车，接通氩气，钢包车开至加热工位
5
3
测温取样，通电加热，根据 [S]含量，确定补加渣料。
20
4
停电，测温取样，补加合金渣料，通电升温。
1530
5
5
通电，补加合金，加入SiC粉末，保证炉内泡沫渣良好。
1
6
渣白停电，测温取样
1620
1
7
调整电压、电流以保持钢温，加SiC粉保持白渣。
5
8
样回，[S]合格，微调成份，停电，提升电极、炉盖。
5
9
测温，精炼钢包车开出至喂丝工位
1630
2
10
喂入Ca-Si丝，软吹氩气，加保温剂，吊包至连铸回转台。
10
合计
60
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