LF精炼操作注意事项.docxVIP

LF精炼操作注意事项 1测温、取样 先用大Ar搅拌1—2min，使温度、成分均匀。测温时要等绿色指示灯亮才能测温，红色指示灯亮才能扯出来，时间大约在6S左右，时间太长了，红色灯还没有亮，要快速拿出枪，以免枪烧坏；取样时，Ar气不能太大，快速插进去，时间在5S左右，时间太短了，有可能去不出样。(注意，操作时不要正对炉门，以免受伤。 2定氧 要关掉Ar气，使液面保持平静。绿色灯亮才能进行操作，红色灯亮才能算定氧成功，当然时间肯定不能太长了，要预防定氧枪被烧坏。 钢水进站前，应当检查钢水是否下渣过多、过氧，以方便操作。下渣太多了，要先进行倒渣操作，进站后要加入大量的脱氧剂和造渣料进行脱氧，造渣，脱S。 3确保Ar气畅通 钢包就位后，应先检查吹Ar搅拌情况，如果不正常，检查管道、阀门是否漏气，若漏气通知维修处理。若系钢包原因，就先升温，化渣，如果还吹不起，就倒包。 4送电 刚送点时，不要开大Ar，以免横臂晃动太厉害，折断电极；若渣层又厚又硬，应使用低档位，低电流送电。 5看渣 看渣时，若渣太稠了，应加入合成渣；渣太稀时，要加入石灰和Al，渣黑时，加入脱氧剂和脱S剂，适当加入调渣剂，以便改善渣的流动性和碱度。当下渣时，应先进行脱氧。 6脱S 脱S的原理是：2[Al]+3[S]+3（CaO）==3（Al2O3）+3（CaS）。影响因素有： 温度 温度越高，脱S越快 碱度 R=1.8——2.2 氧化性（渣子） FeO+MnO小于1% 大渣量对脱S有利 搅拌强度 搅拌越强，脱S越快 来钢的S含量 根据上面的反应式可以计算出脱S所需要加入的脱氧剂的重量总共所需要加入的脱氧剂重量除上面的以外还必须考虑以下几个方面： 脱钢水中的氧所需要的脱氧剂 脱渣中的氧所需要的脱氧剂 Ar气搅拌时，自然消耗的脱氧剂 7成分控制 第一次调成分时，应按中、下限控制；喂丝前10—15min，一定要把成分调到位，后面的时间不能再加任何合金，渣料，不能大Ar搅拌，以保证钢水纯净。比较贵重的合金元素要在钢水完全脱氧以后才加入，以提高收得率，节约冶炼成本。 8 炉盖检查 精炼时，炉盖要落到位，以保证钢包内的还原气氛；除尘开到合适的程度，以保证钢包内的微正压气氛。 9电极 接电极时，应断电，要先用压风把接头和夹头的灰尘吹扫干净，要用专用的扳手和螺丝头接电极，电极夹头不能白线范围内。螺丝头不能用倾斜的，接电极时要保证2个人或2个人以上接电极，当电极第一次旋到位时，应先反旋半圈，然后用力，一步到位把电极旋紧。为了安全起见，应该采用离线接电极。 10 喂丝 喂丝的注意事项有： 要保证一定的精炼时间（≥32min）才能喂丝。 喂丝前温度、成分必须符合要求。 喂丝后软氩时间不小于6分钟。 喂丝时放下喂丝导管，严禁大吹氩使钢液面裸露。 控制好%[Ca]/%[Al]比在0.1－0.13。 喂CaSi线时，要考虑钢水增硅量。 喂丝速度为4～5m/s（240～300 m/min）。 喂丝后，软吹离钢液面高度＜0.5m，有利于提高钙的收得率。 钙处理后尽量不要再进行加热处理，如需处理应补喂部分钙线。 11 造渣 造渣时，渣料要分批加入，不宜一次性全部加入，这样有利于更好的造渣，快速脱S。每次加入的量为100——200千克，加石灰时要记得配加铝，以保证渣子的碱度和流动性。炼低Si钢时，尽量不要加调渣剂和大包覆盖剂，因为这些材料容易使钢水增C，增Si 若钢水下渣过多，调成分时，应注意到钢水的回Si、回Mn。 加合金时，要考虑到合金的伴随元素对成分的影响。 加贵重的合金，比较容易氧化的合金应该在白渣形成之后再加。 喂丝应该选用合适的Ca线（考虑到Si）；喂丝后3min才能测温取样；喂丝后不能再加料；若温度低了，需升温，要降低送电档位和电流；喂丝后要保证≥6min的软吹时间才能出钢。