LF精炼钢包吹氩技术操作规程.docxVIP

LF精炼钢包吹氩技术操作规程? ?? 1? ? 总则1.1??钢包要保持清洁、干燥、紧实、平正、润滑等。 1.2??钢包应是包状良好的钢包。 2??耐材使用2.1??各种砖应洁净、干燥、形状良好，并可满足安装要求。 2.2??禁用铁具直接敲击砖体。2.3??砖的 更换应符合下述要求：滑板与下水口逐炉更换；上水口破损严重或残体长度不足180mm时必须更换； 透气砖漏气严重或通气性极差或者残体长度不足130mm时必须更换。非此，则新钢包透气砖可使用20次。如垫砖如未损坏，可继续使用。3??准备工作3.1??备齐一应工具，如小铲、鎯头、钢钎、风镐及泥刀泥桶等。3.2??备足零部件，如托板、夹板、钢锲等。凡是已损坏或弯曲变形的零部件一律不许使用。3.3??检查滑动系统金属构件形状是否良好，检查输气管有无气体泄漏，检查钢包车轨道内外有无障碍物，检查钢包车能否正常运行，检查吊具可否正常使用。3.4??备足氩气及吹氧管。3.5??及时清除包内残钢残渣，并作好包沿维护工作。 4??泥料配制4.1??基料：透气砖火泥灰；粘结剂：比重不小于1.26g/cm3的卤水。4.2??将适量卤水倒入基料中，均匀搅拌，使之成为不带籽粒且便于涂抹挤压的糊状泥。4.3??泥料如未用完，应用适量卤水浸泡好。5??透气砖安装。5.1??清除安装部位上的残杂物。5.2??在透气砖曲面上涂足并抹匀泥料，随即逢中置放透气砖并挤紧。5.3??在垫砖内端面上涂足并抹匀泥料，尔后逢中置放垫砖并使之紧贴透气砖。 5.4??此后要根据实际情况确定是否置放托板或垫片。5.5? ? ?用钢锲紧固夹板，并要检查夹板是否真正起到牢固支撑的作用。5.6? ?新包或包底挖补后的第1块透气砖，其内端面应高于座砖工作面～2mm。 6??下水口安装 6.1??清除安装部位上的残杂物。 6.2??将下水口置于预定位置，其大头端面应与盒套基准面齐平（允许前者低于后者0~1mm。非此，则要查明原因并返工）。 6.3??滑板装配完毕且锁紧盒套后，要紧固好下水口。 7? ?下滑板安装7.1? 清除安装 部位上的残杂物。 7.2??检查滑板有无正反面。 7.3??将滑板置于预定位置，板孔应对准下水口孔。 7.4??检查板体摇晃与否（应不摇晃）。8? 上滑板安装8.1? 本工作不得早于上水口的安装。 8.2??清除安装部位上的残杂物及上水口孔中的残钢残渣。8.3??检查滑板有无正反面。 8.4??在滑板非工作面上涂足并抹平泥料，随即置放滑板，板孔应对准上水口孔。8.5??此时是否修补上水口，要根据实际情况确定。8.6??及时作好善后处理工作，如抹平缝隙、清理孔道等。9??上水口安装9.1??清除安装部位上的残杂物。9.2??水口应与座砖保持紧密接触，为此应作好下述工作：冷包下的安装。应先在水口曲面上涂足并抹匀泥料。尔后逢中推进水口并挤紧。热包下的安装。应在拨正水口后再投加干打料，水口与座砖间的缝隙要填满，盛钢前干打料烧结时间应不少于15min。9.3??安装后的水口，其大头端面应与底座基准面齐平（参照6.2条办理）。10??滑动水口拼装后 10.1??作好相关部位（具体指滑板、滑道、滑轴及转轴等）的清洁工作及润滑（使用机油）工作。10.2　锁紧盒套。10.3??用钢钎轻击、匀击盒套面。10.4??通过试滑，检查水口拼装质量是否符合下述要求：锁把可正常到位，可见摩擦纹均匀分布于滑板面，滑动所遇阻力不是很大，滑动能顺利进行。如未达到这些要求，则要尽快查明原因并返工。10.5??完成上述工作及包沿修补工作后，应将钢包归于烘烤位。随即将引流砂（必须是清洁干燥的）灌入上水口并要灌满。末后点燃煤气，大火烤包，出钢前夕包衬温度应达到或超过800℃。11??钢包吹氩11.1??本规定仅适用于LF熔炼前的操作及浇注结束后的相关操作。11.2??检查快速接头使用现状，及时作好它的连接与拆卸工作。11.3??氩气工作压力大小以足可实现弱搅拌为准(此时压力一般为0.16~0.20Mpa)。11.4??初炼钢水出炉即应吹氩。通常情况下应吹氩2~3min。初炼钢水如因故不能及时送往精炼，则应从EBT出钢完毕算起，每隔5~15min，吹氩1次(炼合金钢或实际钢温偏低时宜取下限),每次吹氩~20S。11.5??浇注结束后应尽快翻包和疏理透气砖透气孔(采用通入压缩空气或氮气的办法)，钢包归于掩包位后，应再次疏理透气孔，直至确信透气正常为止。12? ? 其他12.1??注意观察砖的使用情况，必要时要留下实物(以便观察分析)。12.2??及时作好相关记录。