LF精炼工艺白渣精炼综述.docxVIP

LF精炼工艺白渣精炼综述 总结百年电炉炼钢的实践经验，炼钢行业有一句名言“炼钢就是炼渣”，可见炼渣的重要性。随着科技进步，对钢的纯净度要求日益提高，炉渣在精炼钢水方面的作用，不仅没有削弱，而且更加突出，更加重要。没有炉渣精炼，要生产出低S 、低P的钢是不可能的；没有泡沫渣，超高功率电弧炉的作用难以充分发挥；没有埋孤渣LF 炉精炼能力也会受到很大限制；没有白渣精炼，LF炉脱氧、脱S的效果不佳。 认为现代化炉外精炼造渣技术简单、容易、渣量大小、渣子黑黄、渣子稀稠等无关紧要，随便造渣，谁都可以造渣，这种不重视造渣的观点是非常错误的。造渣是一种技艺，是最重要的基本功，要靠长期经验积累，。 1 精炼渣的作用 LF炉精炼渣是由CaO、SiO2、Al2O3、MgO、MnO等氧化物所组成的碱性渣，其作用是： A、稳定电弧燃烧。 b、保持钢水温度，减少降温。 c、保护钢水防止或减少二次氧化和吸气。 D、吸收和容纳钢水中非金属夹杂物。 E、通过造渣控制炼钢过程物理化学反应的方向，速度和完全的程度，做好脱氧、脱硫。 2 LF 炉白渣精炼 LF炉白渣精炼，才能更有效的发挥炉渣上述五方面的作用。很多实验证明，碱性白渣具有很强的脱氧能力，具有很好的还原性。这是碱性白渣的主要作用。所谓碱性白渣是指碱度达到3-4之间，渣中CaO≥60%、FeO≤0.5%，渣壳厚度3-4mm，渣发泡活泼，渣冷却后变成白色粉沫状，这就是白渣。白渣所以变成粉沫状，是因为渣中正硅酸盐（2CaO·SiO2），冷却至850℃时，发生同素异形转变，由α晶格转变为γ晶格，体积增大，自动粉化。 碱性白渣的主要功能是扩散脱氧。扩散脱氧的基本原理是在一定温度下，钢水和钢渣氧的浓度比是一个常数，用脱氧剂将渣中氧脱掉，渣中氧浓度下降，为保持平衡常数不变，钢中氧不断向渣中扩散，从而达到脱氧目的。脱氧同时也脱硫。 LF炉碱性白渣本身具有很强的脱氧能力，由于埋孤加热，电极中的C还原渣中氧化物，产生的CO气体具有还元性氧氛，Ar气搅拌，不断更析渣钢介面，加速脱氧脱S反应，白渣不污染钢水，因而白渣精炼效果更佳。 3 碱性白渣的性能 为了充分发挥碱性白渣扩散脱氧的还原性，对碱性白渣提出以下性能要求：（可适当讲一下还原性及氧化性，最外层电子数） a 渣量 要有足够的渣量才能发挥白渣的作用。渣量太少，限制了Ar气搅拌的效果；渣子忽白忽黄不稳定，还原性不易保持；对脱氧、脱硫不利，吸咐夹杂物效果不好。渣量太大，造成白灰和能源的浪费，一般要求渣量要达到钢水重量2％以上，我们的渣量太少，仅1.5％。 b 碱度 白渣是碱性渣，高碱性白渣具有很强的脱氧能力，碱度是白渣的重要特性，通常白渣碱度应≥2.5，白渣冷却后才能粉化，白渣不粉化，表明碱度还不高。白渣碱度主要渣料合理配比来保证。 c 流动性 流动性良好的白渣，才能更有效的发挥扩散脱氧作用。渣子过稠，渣钢介面化学反应速度慢，扩散脱氧脱硫不好。渣子过稀，液面像水一样，孤光反射强烈，热利用率低，加热速度慢，钢包渣线浸蚀严重，钢水易进C。流动性良好的白渣，渣壳厚度为3－4mm。 d 活泼性 用C粉保持白渣，埋孤加热都会产生CO气泡，保持白渣的活泼性，白渣发泡，渣层变厚，透气性好，有利埋孤加热，升温快，钢水不易增C，扩散脱氧能力强，对脱氧脱S有利。 我们所以要求LF炉白渣精炼，是因为白渣碱度高，还元性强，流动性、活泼性好，吸收钢水夹杂物能力强，白渣易于钢水分离，不污染钢水。要造好白渣，发挥炉渣作用。 4 造白渣的基本方法 在LF炉精炼过程中，炉中物理化学反应不停的进行，通过造渣观察炉渣的颜色，可以了解炉中物理化学反应的方向，速度和完全的程度，为造好白渣提供依据。 a 炉渣颜色的互相转化 在正常情况下，包中合金化后，炉渣颜色为白渣，脱氧较好。当电炉出钢出部分氧化渣时，炉渣可能由白色转变为淡黄色或黄白色，黄渣中有一定的Feo MnO等，电炉出氧化渣较多时，渣中Feo、 MnO含量较高，炉渣可能由黄色转变为黑色。黑色氧化渣发亮，渣内有孔洞。黄渣和黑渣都呈氧化性，没有脱氧能力。 当向氧化性渣中加入脱氧剂后，渣中氧化物被还原，黑色氧化渣逐渐转变为黄白渣，继续还原，由黄白渣转变为白渣。为保持白渣 ， 如加C粉较多 ， 在电弧高温下 ， 渣中发生 Cao+3C→ CaC2+Co的化学反应，这是吸热反应，产生灰白渣，即由白渣转变为弱电石渣（CaC2≤1.5%）。如果加C粉过多，则由灰白渣转变为强电石渣（CaC2≥2.5%），电石渣也是黑色，无光泽，黑渣表面有白色条纹，渣放入水中，发生Cao+H2O →CaC2+C2H2↑（乙炔气），乙炔气有臭味。弱电石渣（灰白渣）和强电石渣（黑色），因渣中有CaC2是强脱氧剂，有很强的脱氧能力。但电石渣粘度大、渣发死、不活泼、扩散脱氧能力差。电石渣与钢水湿润性