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LF精炼钢水成分控制要点 1合金和丝线加入量计算 合金加入量计算公式： 合金加入量(kg )= 钢水量(kg)×(目标值－实际值)/ (合金含量×收得率) 2 喂丝丝线喂入量计算公式： 喂丝丝线长度=合金加入量(kg)/ 单位重量(kg/m) 3 在精炼白渣条件下各种合金元素的收得率（供参考），见表1： 表1 各种合金在白渣条件下的收得率 元素 收得率 元素 收得率 C 高碳钢（0.35%）：100% 低碳钢(0.10%)：90% Mn 100% Si 100% Al 100% 低碳钢(0.10%)：50% Cr 100% Ti 98% Ni 100% Nb 98% P 100% Ca 12～18% V 98% 4 计算加入量应考虑的因素 精炼炉渣的回锰量 精炼炉渣的回硅量 精炼炉渣的回P量 喂入硅钙丝的增硅量 电极、钢包的增碳量 5、 精炼钢水温度控制 5.1 液相线温度的计算 液相线温度TL＝1536℃+Σ元素含量×系数 液相线温度计算系数如下表2： 表2 液相线温度计算系数表 元素名称 系数α [C]＜0.2% 0.2%＜[C]＜0.5% [C]＞0.5% [C] -65 -88 -(9+65*[C]) [Si] -8 -8 -10 [Mn] -5 -5 -6 [P] -30 -30 -30 [S] -25 -25 -30 [Al] -1.7 -1.7 -3 [Cu] -5 -5 -5 [Cr] -1.5 -1.5 -1.5 [Ni] -4 -4 -3.5 [V] -2 -2 [W] -1 [Co] -1.7 [Zr] -12.8 [Nb] -7 [Ta] -3 [Ti] -14 [As] -14 [Sn] -10 5.2 不同钢种连铸中间包钢水过热度要求：见表3。 表3 不同钢种过热度范围 钢 种 中间包钢水过热度 连浇炉次 开浇第一炉 低碳钢 C≤0.07％ Mn≤0.5％ 20℃～40℃ 30℃～45℃ 高强度低合金钢 C≤0.07％ Mn＞0.5％ 20℃～40℃ 25℃～40℃ 中碳钢 0.15％＜C＜0.25％ 20℃～35℃ 25℃～35℃ 高碳钢 C＞0.25％ 20℃～35℃ 25℃～35℃ 5.3 精炼出站钢水温度的确定 精炼必须根 据中间包要求的钢水过热度和过程温降调节出站温度。 出站温度：Tp＝TL＋ΔT＋ΔT1＋dTL×t＋ΔT2 Tp：精炼出站温度 TL：钢水液相线温度 ΔT：连铸要求的中间包钢水过热度 ΔT1：钢水从大包到中间包的温降（约20℃） dTL：钢包中钢水温降速率（约0.3℃/min） t：从大包最后一次测温到大包浇铸完的时间 ΔT2：中间包钢水温降值（约10℃） 5.4加入合金时，可按表4中数值计算钢水温度变化。 表4 吨钢水加入1kg物料所引起的温变值 材 料 温 变 值 ℃ 材 料 温 变 值 ℃ 碳 粉 -5.0～-7.5 硅 钙 -2.1～-3.2 中碳锰铁 -1.5～-2.3 钛 铁 -0.8～-1.2 低碳锰铁 -1.2～-2.0 中碳铬铁 -1.7～-2.5 硅 铁 +0.5～+0.8 低碳铬铁 -1.3～-2.0 渣 料 -2.0～-3.0 铌 铁 -0.7～-1.0 铝 +1.2～+1.8