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LF精炼典型事故案例分析 1、断电极事故案例分析 事故案例：1#精炼炉，2008年5月12日9点56分，钢包进站后，此炉下渣严重且渣结壳，在吊包位开大氩气只吹开一个洞，10点07分转进来送电，将电流调至6000A，B相电极断。停电停氩，立即通知班长，作业长。事故发生后，立即停电停氩，指挥行车将电极吊走，然后吊出密封圈，将断电极吊出来。 1．1 事故原因 来钢渣太稠且结壳，钢水与渣分层，电极下降时折断。 1．2事故处理 对来钢应严加把关，对下渣太多的钢或渣面上太多石灰未化应视生产节凑拒收，且在送电前应先加C粉起弧，将电流调小。 2、穿包事故案例分析 事故案例：2009年9月18日19时35分左右，由于后工序故障，返回钢水30吨，根据实际情况，生产班组决定组织倒包，分别倒入四个钢包中，在倒入的最后一包钢水中，钢水倒得比较多，钢包比较满。吊进精炼炉冶炼时，温度是1530度，送电十分钟后测温，温度是1550度，继续送电，渣子太稀，且发泡严重，担心渣线侵蚀太严重，于是加入300KG石灰配合送电，10分钟后钢包溢渣，马上停电抬电极转包，在转包过程中，渣线由于侵蚀太严重，导致穿包，渣子不停地往外溢。 2．1事故分析： 在倒包的过程当中，对钢包的状态了解不详尽，没有倒掉一部分渣子，倒入的钢水过多，严重超过渣线，是导致这起穿包事故的主要原因。 在冶炼时，没有考虑到渣子发泡严重，加入石灰送电，导致渣子发泡的速度更快，且钢水表面温度过高，渣线侵蚀严重，操作者没有多观察钢包的状态变化，是导致这起穿包事故的又一原因。 来钢温度过低，且吹氩不太好，送电10分钟才升温20度，长时间送电导致钢水表面温度过高，渣线侵蚀快，这是导致穿包事故的次要原因。 2.2 处理方法： 在冶炼过程中，应密切注意钢包情况，如遇钢包发红，如渣线、包底部位等，马上停止吹氩，停止送电，旋出钢包，对其发红区域喷水冷却，通知行车倒出一部分钢水或换包冶炼。