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VD炉精炼工艺技术介绍 经过LF炉精炼的钢水温度合适，除Al、Ti、B外，其它化学成份达到控制规格要求，包中合金化后，钢水中较高的溶解氧和大量的非金属夹杂物已降到很低水平。但是，在包中合金化和LF炉精炼过程中，加入大量的末经烘烤的铁合金，渣料和增C剂，使钢中气体含量增加。而LF炉是在大气下精炼，虽有Ar气搅拌，但去气体量不多，钢水中气体量仍然较高，必须经过VD炉真空处理，才能把钢中气体降下来。 VD炉是真空脱气装置，主要功能是去除钢中的H、N有害气体，可以把钢水中的H降到≤2ppm以下，减少钢中白点废品的产生。同时也能部分脱氧、脱S，成份微调和夹杂物变性处理。经过VD炉处理的钢水纯净度进一步提高。九十年代初，只有一些关键品种才经VD炉处理，随着国民经济的发展，对钢材质量要求越来越高、越来越严，现在几乎所有的品种100％要求经VD炉处理。 VD炉真空处理工艺比较简单，入罐处理前，钢水温度够高，除Al、Ti、B外，化学成份达到内控标准，钢中要一定的酸熔Al（一般0.03-0.05%），渣子白、渣层厚度20～30mm。入后真空处理工艺参数，经4～5分钟抽真空达67Pa，在67Pa真空度下，按品种要求，真空保持10～15分钟，真空下Ar气搅拌强度控制，以钢渣不外溢为标准，控Ar气压力和流量搅拌强度越大越好。随真空度提高，Ar气搅拌强度逐渐减小。保证真空度，真空保持时间和Ar气搅拌度，这三个主要参数，才能达到真空脱气效果，保证将钢水中［H］2ppm。 VD真空处理过程中，还可以继续脱掉部份钢水中溶解氧，降低钢中氧含量。入罐钢水中还有0.04-0.05%酸溶Al，真空处理是降温过程，大约温降50－60℃，随着温度降低，破坏了Al—O平衡，发生Al—O反应，产生Al2O3二次夹杂物，钢水中酸溶Al约降低30－50％，产生Al2O3夹杂物，在真空搅拌下上浮进入渣中，进一步纯净钢液。 VD真空处理过程中，还可以继续脱S，白渣入罐的钢水，经真空Ar气搅拌理，白渣继续脱S，如果入罐渣是绿色、黄色，则可能没有脱S能力，入罐渣是黑色，是电石渣，反而污染钢水。 VD真空处理后，应测温，温度TD＝LFT出－（60－75℃）为合格。成份要求严格的品种，可取样分析，进行成份微调，如喂C线调C，含Al、Ti、B易氧化元素，喂Al、Ti、B线。要求对非金属夹杂物变性处理的品种，可喷吹Ca-Si粉或喂Ca-Si线。然后加保温剂，因包中渣量较少，保温剂要加够，加均匀，覆盖渣面，减少降温。 VD炉处理还存在一些问题，有时VD炉设备故障不能及时处理。有时真空度不够高，真空处理效果不好。有时提前破真空，真空保持时间不够。因而钢水中［H］高，出现一些白点废品。 软吹处理也就是大气下钢包吹Ar处理，所谓软吹，就是VD炉处理后，钢包继续吹Ar，但Ar气压力，Ar气流量，搅拌强度比较小，以渣面微动为准。 软吹处理是近年发展起来的新工艺、新技术，现在国内被广泛采用。钢水经VD处理，为什么还要软吹处理？这是因为 1、VD炉真空处理过程中，由于温降较大，生成Al2O3二次夹杂物也来不及充分上浮。2、由于真空下带渣吹Ar搅拌，渣钢混冲，炉渣被乳化，钢水中有残余渣子，也来不及上浮。3、在真空下，大包耐火材浸蚀严重，钢水中进入外来夹杂物，也来不及上浮。因此，VD炉真空处理后，不能立即浇注，需要10－20分的软吹时间，使这些夹杂物有充分的上浮机会，进一步纯净钢液，是完全必要的。过去在电炉出钢后，隔一定时间，在包中取一个试样，做夹杂物分析证明，随包中钢水镇净时间延长，包中夹杂物，特别是大尺寸夹杂物迅速下降，这和软吹的道理是一样的。所不同的是软吹是吹Ar搅拌，比电炉钢包镇静时间效果更好。软吹工艺比较简单易行，软吹是VD处理后深加工的继续，也是必要的，不是可有可无。 对软吹处理工艺现场还不够重视，可有可无，这是不对的，甚至没有时间就不吹或少吹，有时间就多吹。当然，温度保证多吹无害，要从生产组织协调控制上保证VD炉和软吹处理时间。