质量体系之三层次文件——焊补作业规范.docxVIP

补焊作业规范 Repair welding operation specification 1. 目的 规范铸钢件补焊过程，避免补焊不足和过渡补焊，确保铸件的补焊质量。 2. 范围 适用于碳钢、低合金钢、不锈钢和高锰钢等铸钢件的手工电弧焊。 3. 参考文件 3.1焊条管理规范QD/S-GD-10； 3.2质量记录控制程序QD/CX-7.5.2； 3.3热处理作业规范QD/S-GD-08。 4. 职责 4.1技术部 4.1.1负责编制焊接工艺规程和铸件焊补工艺卡； 4.2生产部 4.2.1负责焊接工艺评定和焊工考试； 4.2.2清理工段焊补组负责补焊的实施。 4.3质量部 4.3.1负责缺陷挖缺后和补焊后的检验。 5. 作业内容 5.1焊补前准备 5.1.1焊接工艺评定 （1）技术部根据铸件材质特点，编制材料《预焊接工艺规程PWPS》传生产部； （2）生产部根据《预焊接工艺规程PWPS》的要求，组织焊工进行材料的焊接工艺评定和焊工考试，形成《焊接工艺评定记录WPQR》和《焊工证》,并将《焊接工艺评定记录WPQR》；焊接评定的标准可根据顾客要求和产品特点选择； （3）技术部根据《焊接工艺评定记录WPQR》对《预焊接工艺规程PWPS》进行修改，编制正式的《焊接工艺规程WPS》后传生产部。 5.1.2确定补焊需求 技术部根据质量部传来的《不合格品处置单》、《超声波检测报告》、《磁粉探伤检测报告》等确定铸件焊补需求，对重大焊补需编制《铸件焊补工艺卡》传质量部和生产部；小型缺陷只需作出是否焊补的要求后传质量部和生产部。 5.1.3铸件挖缺 （1）清理工段根据《铸件焊补工艺卡》或技术部的返工要求，对缺陷部位进行挖缺，直至缺陷全部挖完；挖缺的方式包括电弧气刨、风铲、电弧、砂轮、氧炔焰、机械加工等； （2） 质量部无损检验组对挖缺部位进行PT或磁粉探伤检验，以确定缺陷已挖干净，否则重新挖缺直至缺陷挖干净为止。 5.1.4铸件预热 （1）根据《焊接工艺规程WPS》和《铸件焊补工艺卡》的要求，有《铸件焊补工艺卡》的焊补执行《铸件焊补工艺卡》，《铸件焊补工艺卡》则执行《焊接工艺规程WPS》对需要预热的铸件将铸件加热到规定的温度并保温一段时间，保证焊接部位已热透； （2）预热的方式分为整体预热和局部预热，对局部预热的铸件，无论缺陷的大小，缺陷处每边预热范围的宽度应不小于焊补部位铸钢件壁厚的两倍并不得小于75mm； （3）凡属半圆环形、齿圈等铸钢件，和预热焊补中容易产生形变的铸钢件不管局部或整体预热，必须加焊刚性固定拉筋。 5.1.6领取焊条 （1）清理工段工段长根据生产安排，安排有资质的焊工进行铸件补焊； （2）焊工在确认工作任务后，根据《焊接工艺规程WPS》或《铸件焊补工艺卡》中的焊条牌号到焊条库房按照《焊条管理规范》的要求领取焊条，有《铸件焊补工艺卡》的焊补执行《铸件焊补工艺卡》，《铸件焊补工艺卡》则执行《焊接工艺规程WPS》； （3）领用的焊条需经过烘烤； （4）领用的焊条原则上需放入保温桶保温。 5.2 补焊作业 （1）焊工根据《焊接工艺规程WPS》或《铸件焊补工艺卡》中的要求把电焊机的电流和电压调节到规定要求； （2）焊工佩戴好防护用具； （3）按照《焊接工艺规程WPS》或《铸件焊补工艺卡》的要求对铸件施焊，重大补焊需填写《铸件焊补记录》后送生产部按《质量记录管理程序》保存； （4）补焊后的铸件需除去表面氧化皮和焊疤； （5）补焊后剩余的焊条和焊条接头焊工需按《焊条管理规范》送还焊条库房。 5.3补焊检验 补焊后的产品需进行磁粉探伤或PT检验，执行标准为产品的无损检测标准。 5.4焊后热处理 补焊后的铸件需按照《焊接工艺规程WPS》或《铸件焊补工艺卡》的要求进行后续热处理，热处理过程则行《热处理作业规范》。 6. 输出文件 6.1预焊接工艺规程PWPS QD/J-GD-05； 6.2焊接工艺规程WPS QD/J-GD-05； 6.3铸件焊补工艺卡QD/J-GD-06； 7. 记录 7.1铸件焊补记录QD/S-JL-05。 7.2焊接工艺评定记录WPQR（第三方提供）； 7.3焊工证（第三方提供）。