主要施工方法.docx

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主要施工方法 第1节 结构施工顺序 、1 桩基工程施工顺序 场地平整→测量放线→桩位土方开挖→桩护壁→清理桩孔底→桩孔验收→桩身 钢筋→桩身混凝土→桩基验收。 、2 地基与基础工程施工顺序 测量放线→土方开挖→→清理基坑→基坑处理→验槽→垫层→测量放线→承台 施工→地梁施工→验收。 、3 上部结构施工顺序 定位放线→绑扎剪力墙钢筋→支墙模板→搭设脚手架→支梁板模板→浇捣墙混 凝土→绑扎梁、板钢筋→浇捣梁板混凝土。 基础、桩基工程按Ⅰ区、Ⅱ区区组织钢筋、模板、混凝土等几大工种流水施 工,主体结构采用由下至上在两施工段平行流水施工。 第2节 桩基与地基基础 、1 桩基工程 按图纸要求及甲方提供的红线图,依安排好的施工顺序放灰线,并同时考虑桩 基工程的施工与其土方开挖、堆放的合理性,以避免二次搬运和不必要的窝工与工 期浪费。 9.2.1.1 采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工工艺流程。 1、放线定位 按设计图纸放线、定位桩。 2、开挖土方 采取分段开挖,每段高度决定于土壁保持直立状态的能力,一般以 0.8~1.0m 为一施工段。 在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出。如遇大量渗水,则在孔底一侧挖 集水坑,用高扬程潜水泵排出孔外。 3、测量控制 桩位轴线采用在地面设十字控制网,基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝 绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用。 4、支设护壁模板 模板高度取决于开挖方施工段的高度,一般为 1m,由 8 块活动木模板组合而 成。 5、设置操作平台 在模板顶放置操作平台,平台可用角钢和钢板制成半圆形,两个合起来即为一 个整圆,使用时临时放置砼拌合料和灌注护壁砼用。 6、灌注护壁砼 护壁砼要注意捣实,因它起着护壁与防水双重作用, 上下护壁间搭接 50~75mm。 7、拆除模板继续下一段的施工 当护壁砼达到一定强度后便可拆除模板,一般在常温情况下约 24 小时可以拆 除模板, 再开挖下一段土方, 然后继续支模板灌注护壁砼,如此循环,直到挖到设 计要求的深度。 8、钢筋笼沉放 钢筋笼就位, 对质量 1000kg 以内的小型钢筋笼,可用带有小卷扬机和活动的 小型吊运机具,或用汽车吊吊放入孔内就位。 9、排除孔底积水, 灌注桩身砼 当灌注砼前,应先放置钢筋笼,并再次测量孔内虚土厚度, 超过要求应进行清 理。砼坍落度为 8~10cm。 砼灌注可用手推车运输向桩孔内灌注。砼上下料用串桶, 深桩孔用砼导管。 砼应连续分层灌注,每层灌注高度不超过 1.5m。对于直径较小的挖孔桩, 距地 面 6m 以下利用砼的大坍落度 (掺粉煤灰或减水剂) 和下冲力使之密实; 6m 以内的 砼应分层振捣密实。对于直径较大的挖孔桩应分层振捣密实,第一次灌注到扩底部 位的顶面, 随即振捣密实;再分层灌注桩身,分层捣实,直至桩顶。 当砼灌注量大 时,可用砼泵车和布料杆。在初凝前抹压平整,以避免出现塑性收缩裂缝或环向干 缩裂缝。表面浮浆层应凿除,使之与上部承台或底板连接良好。 9.2.1.2 施工注意事项 9.2.1.2.1 施工安全措施 人工挖孔桩是人力挖掘成孔, 必须在保证安全的条件下作业。 1、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜,并须经健康检查和井下、高 空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场施 工。 2、在施工图会审和桩孔挖掘前,要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可 能出现管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。如对安全 施工存在疑虑,应事前向有关单位提出。 3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必 须经常进行检查,确保完好和安全使用。 4、为防止孔壁坍塌,应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工 办法。 5、孔口操作平台应自成稳定体系,防止在护壁下沉时被拉跨。 6、在孔口设水平移动式活动安全盖板,当提土桶提升到离地面约 1.8m,推活 动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上卸土后, 再开盖板,放下提土桶装土,以防止 土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升提土桶,桩孔四周应设安全栏杆。 7、孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可 靠并配有自动卡紧保险装置, 不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。电 葫芦宜采用按钮式开关,使用前必须检验其安全吊线力。 8、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固,起吊时垂直下方严禁站 人。 9、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必 须严格接地、 接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电 缆必须架空 2.0m 以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆电线必须有防湿、防潮、 防断等保护措施。 照明 应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯

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