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不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程 不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程 焊接时,为保证焊接质量,必须选择合理的工艺参数,所选定的焊接工艺参数 总称为焊接工艺规范。 例如,手工电弧焊的焊接工艺规范包括:焊接电流、 焊条直 径、焊接速度、电弧长度(电压)与多层焊焊接层数等,其中电弧长度与焊接速度 一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握,其她参数均在焊接前确定。 1.焊条直径 焊条直径根据焊件的厚度与焊接位置来选择。一般,厚焊件用粗焊条,薄焊件 用细焊条。 立焊、 横焊与仰焊的焊条应比平焊细。 平焊对接时焊条直径的选择如 表 4-3 所示: 表 4-3 焊条直径的选择(mm) 工件厚度 2 3 4~7 8~12 ≥13 焊条直径 1、6~2、0 2、5~3、2 3、2~4、0 4、0~5、0 4、0~5、8 2.焊接电流与焊接速度 焊接电流就是影响焊接接头质量与生产率的主要因素。 电流过大,金属熔化快, 熔深大、金属飞溅大,同时易产生烧穿、咬边等缺陷 ;电流过小,易产生未焊透、 夹渣等缺陷,而且生产率低。确定焊接电流时,应考虑到焊条直径、 焊件厚度、 接 头型式、焊接位置等因素,其中主要的就是焊条直径。一般,细焊条选小电流,粗 焊条选大电流。焊接低碳钢时,焊接电流与焊条直径的关系可由下列经验公式确 定: I=(30~60)d ( 4-3 ) 式中:I 为焊接电流(A),d 为焊条直径(mm)。 焊接速度就是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离,它对焊接质量影 响很大。焊速过快,易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷;焊速过慢,焊 缝熔深、熔宽增加,特别就是薄件易烧穿。确定焊接电流与焊接速度的一般原则 就是:在保证焊接质量的前提下,尽量采用较大的焊接电流值,在保证焊透且焊缝 成形良好的前提下尽可能快速施焊,以提高生产率。 不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程 手工电弧焊重要的工艺及参数 1.焊条直径主要依据焊件的厚度,焊接位置,焊道层数及接头形式来决定。焊接件 厚度较大时,选用较大直径焊条。 平焊时,可采用较大电流焊接。 焊条直径也相应 选大。 横焊、 立焊或仰焊时,因焊接电流比平焊小,焊条直径也相应小些。 多层焊 的打底焊,用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。 焊件厚度与焊条直径推荐值见表(㎜) 焊件 厚度 1 、5 ~ 2 2 、5 ~ 3 3 、5 ~ 4 、5 5 ~ 8 10 ~ 12 ＞13 焊条直径 1、6~2 2、5 3、2 3、2~4 4~ 5 5~6 2、焊接电流焊接电流大小,主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置,依据焊条 型号、焊条直径来选择。 立焊、横焊、仰焊时,焊接电流要比平焊电流小 10％~20％.不锈钢焊条、合金 钢焊条因电阻大,热膨胀系数较高,焊接电流大时,焊条会因发红使药皮脱落,影 响焊接质量。在施焊中,焊接电流要相应减小。 不锈钢焊管就是在焊管成型机上,由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊 接而成。由于不锈钢的强度较高,且其结构为面心立方晶格,易形成加工硬化,使 焊管成型时:一方面模具要承受较大的摩擦力,使模具容易磨损;另一方面,不锈 钢板料易与模具表面形成粘结(咬合),使焊管及模具表面形成拉伤。因此,好的不 锈钢成型模具必须具备极高的耐磨与抗粘结(咬合)性能。我们对进口焊管模具的 分析表明,该类模具的表面处理都就是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。 激光焊接、 高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、 热输入小的特点,因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、 冷加工成形 性能好,容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透,其中最重要的特点就是 Ⅰ形坡 口对接焊不需要填充材料。 焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2 保护焊,氧 气- 乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。 金 属焊接方法有 40 种以上,主要分为熔焊、压焊与钎焊三大类。 1) 氩弧焊 不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程 熔焊就是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方 法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。 熔池随热源向前 移动,冷却后形成连