粗苯加氢装置触媒硫化方案.docxVIP

触 媒 硫 化 方 案 签发： 20**年08月16日 申报：苯加氢工程项目部 目 录 1.编制依据 3 2.人员组织 3 3.触媒硫化前理应具备的条件 3 4.触媒硫化方案 3 5.硫化作业计划 6 6.安全措施 6 7.附表 7 R-8101、R-8102触媒硫化方案 1.编制依据 根据化工公司KK加氢装置技术及操作规程实行本方案编制。 2. 人员组织 3. 硫化作业前理应具备的条件 3.1硫化作业前的准备工作 1)硫化剂DMDS已准备就绪。 2)注硫化剂成套设备处于完好可用状态。 3)记录用表格及H?S检知器和检知管准备就绪。 4)把1.9吨DMDS装入硫化剂成套设备的DMDS槽内。 3.2本方案经过指挥部批准。 4. 触媒硫化方案 4.1触媒硫化方案 4.1.1硫化前的确认 1)确认加氢系统氢循环升温，R-8101 进口温度为150~180℃、 R-8102进口温度为230℃。 备注：确保R-8101 进口温度升到150~180℃,能够调整 TIC-81063 、TIC-81051 的开度，使TV-81063开度为 80~90%、TV-81051开度为5~10%,利于升温。 2)确认加氢系统建立BTXS循环，BTXS循环量约为4.0~5.0t/h。 3)主反应器进口流量(FI-81072)为6500~7000Nm3/h。 4)FIC-81082排出量为20~30 Nm3/h。 5)氢补充量(FIC-81083)为80~100 Nm3/h。 4.1.2硫化 1) 注入DMDS前，确认R-8102进口温度为230℃,床层温差 △T5℃,系统循环氢浓度90%。 2) 打开C-8103前侧DMDS进口阀，关闭DMDS进口阀前侧排 放阀。 3) 启动注硫化剂成套设备的DMDS注入泵，逐渐提升DMDS 注入泵的冲程，直至冲程为23~27%,向加氢系统注入DMDS。 4) 在R-8101出口处(SCC-8104)每两小时取样一次。 5) 在循环氢压缩机出口处(SCA-8108)每四小时取样一次。 6) 当H?S含量0.3vol%,逐步提升TIC-81072温度，每次提升 5℃。 7) 当CH4含量10~15vol%,系统实行排放。 8) 在R-8101和R-8102硫化期间，床层温差不应超过20℃。 备注： (1)如床层温差超过25℃,停DMDS注入泵。 (2)假如温度继续上升，停E-8120加热。 (3)如以上两种方法没有作用，温度仍上升，加氢系统必须 泄压至1500KPa。 9) 当R-8102床层温度达280~300℃,恒温3小时。 10)在R-8102硫化期间，调整TIC-81063,保持R-8101进口温度 在190~200℃。 11)当R-8102进口温度升到280℃时，根据H?S浓度逐渐提升 R-8101进口温度，升温速度约为每小时10℃,升至230℃恒 温。 12)硫化作业结束条件： (1)硫化时间约为30~40小时； (2)R-8101 进口温度为220~230℃、R-8102进口温度为 280~300℃; (3)触媒床层温差△T5℃,H?S浓度0.3 vol%。 4.1.3硫化停止 1)DMDS注入泵的冲程降为0%,停DMDS注入泵，关闭DMDS 注入泵出口阀。 2)关闭C-8103前侧DMDS进口阀。 3) R-8101、R-8102进口温度分别降到190℃、280℃。 4) BTXS循环停止。 4.1.4硫化后的DMDS槽和配管处理 1)硫化剂成套设备的DMDS槽内注入水，使DMDS槽液位 100%。 2)打开C-8103前侧DMDS进口管道上排污阀。 3)启动注硫化剂成套设备的DMDS注入泵， 调整DMDS注入 泵的冲程清洗管道。 4) DMDS槽和配管反复清洗3~5次。 5) DMDS配管排液，接Nz软管实行N2置换，并实行N2封。 6) DMDS槽排液，接Nz软管实行N2置换，并实行N2封。 5. 硫化作业计划 整个硫化作业周期1周，详见调试计划。 6. 安全措施 6.1 对参加硫化作业的全体人员实行技术交底(参加考试合格并具备 上岗条件),熟悉硫化作业程序； 6.2硫化作业期间，参加人员要佩戴必要的劳动安全用品及操作工器 具； 6.3 严格按照本方案操作，不得违章操作。 7. 附表 7.1 R-8101触媒硫化操作记录 7.2 R-8102触媒硫化操作记录 7.3 触媒硫化分析记录 7.4 DMDS注入泵的冲程量计算 7.5 DMDS注入图 DMDS注入泵的冲程量 R-8101触媒充填量(Kg) 7592.4 R-8102触媒充填量(Kg) 16827 硫化剂/每公斤触媒(Kg) 0.1104 需要硫化剂总量(Kg) 2686.1