硅锰浇铸机与翻包机设备设计、制造技术方案(技术标书).doc

XXX 有限公司 硅锰浇铸机与翻包机设计、制造 技 术 方 案 1 一、工艺方案： 1、浇铸机系统（1 套）： ⑴、该浇铸系统的浇铸机本体和外部设施铺粉料机、制、喷脱模剂系统，浇铸速度由变频电控系统可无级可调最大速度可每分浇铸 2.6 吨铁水。 ⑵、浇铸机本体由中部机架，头部驱动换向机构，尾部自动热缩换向机构，台车铁模，头尾机构自动润滑。 ⑶、设备重约 240 吨。 ⑷、电器总功率 23kW。 ⑸、中部机架：采用优质 22B，25B，38Kg 轨道等各类型钢焊接，机架结构设计合理坚固，热稳定性优异，可充分满足铁合金浇铸工况。 ⑹、头部驱动换向机构：采用优质型材焊接框架，驱动齿板采用合金钢调质数控加工成型，主轴采用 40Cr 调质热处理精加，滑动轴套采用性能优良的合金材料。 ⑺、动力部分配备 18.5KW 三相变频电机，ZSY315-56-1 减速机，联轴器采用大扭矩，自调心寿命长的鼓型齿联轴器，传动齿轮采用大模数，并热处理，传动扭矩大载荷范广。 ⑻、头部机构配备自动润滑，可对各润滑点进行定时定量润滑，确保各部位润滑可靠良好，避免人为润滑不到造成的设备故障。 ⑼、尾部自动热缩换向机构，框架由优质国标型钢焊接，驱动齿板采用合金钢调质数控加工成型，主轴采用 40Cr 调质热处理精加，滑动轴套采用性能优良的合金材料。 2 ⑽、热缩由两边的跑车和滑轮，牵引绳，垂铁组成，生产中台车铁模受热胀