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钢中夹杂物控制原理 2）用Si+Mn+Al脱氧 形成的脱氧产物可能有： 蔷薇辉石（2MnO ? 2Al2O3 ? 5SiO2）； 硅铝榴石（3MnO ? Al2O3 ? 3SiO2）； 纯Al2O3（Al2O3 30%）。 要把夹杂物成分控制在相图中的阴影区，则必须钢中[Al]S=0.006% ，钢中[O]溶可达20ppm而无Al2O3沉淀，钢水可浇性好，不堵水口，铸坯不产生皮下气孔。 第十九页，共五十六页。 钢中夹杂物控制原理 3）用过剩铝脱氧 对于低C—Al镇静钢，钢中[Al]S =0.02-0.04%，则脱氧产物全部为Al2O3： Al2O3熔点高，钢水中呈固态； 可浇性差，堵水口； 可塑性差，不变形，影响钢材性能； 钙处理（喂Si—Ca线或Ca线，改变Al2O3 形态）： [Al]S较低钙处理生成低熔点2CaO ? Al2O3 ? SiO2 ； [Al]S较高钙处理保持合适Ca/Al比，最好能形成12CaO ? 7Al2O3 对于Al-K钢，钙处理后： 解决了可浇性，不堵水口； 夹杂物易上浮除去。 第二十页，共五十六页。 就夹杂物传输到钢/渣界面而言，它决定于： 夹杂物尺寸，夹杂物的形核，长大速度。形核约15nm(纳米)在炼钢条件下很快长大到1-5μm（微米）； 液体流动，搅拌，夹杂物碰撞、聚合，尺寸5-200 μ m； 夹杂物性质：液态或固态； 夹杂物上浮：静止溶池，还是搅拌溶池。 对Al-K钢，钢水夹杂物上浮后，钢中总氧T[O]可表示为： T[O]=（[O]i-[O]e）exp[-Akefft/v]+[O]e 式中：[O]i：初始氧量； [O]e：平衡氧量； keff ：有效质量传质系数； A： 溶池表面积； V： 溶池体积； t： 时间。 第二十一页，共五十六页。 就渣相吸附夹杂物而言，它决定于： 钢/渣界面能； 夹杂物溶于渣相。 液体夹杂完全溶解于渣相，而固体夹杂在渣中是有限溶解，决定于渣成分、温度和渣量。 第二十二页，共五十六页。 防止浇注过程钢水再污染，它决定于： 钢水二次氧化； 钢水与环境（渣、包衬、水口）相互作用； 渣相乳化（紊流、涡流）； 非稳定态浇注。 第二十三页，共五十六页。 浇注过程中，创造条件，使夹杂物一步上浮 中间包冶金技术； 结晶器钢水流动合理化； 因此，应根据钢种和产品用途，把炼钢—精炼—连铸的操作处于严格控制之下才能生产洁净钢。 第二十四页，共五十六页。 3 连铸坯夹杂物来源与分布 产品缺陷形态 当钢水浇入结晶器，最终凝固成连铸坯后，在后续的热加工过程中，铸坯中夹杂物尺寸会给最终产品留下不同产品缺陷。如 Al-K 钢连铸坯轧成薄板坯后，钢中夹杂物会带来以下表面缺陷： 微细裂纹（sliver）：是由Al2O3类脆性夹杂物造成的； 表面起皮：由铸坯表层存在CaO?SiO2 ? Al2O3等夹杂所致； 表面鼓包：铸坯表层下Ar 气泡+夹杂物结合在一起所致。 第二十五页，共五十六页。 连铸坯夹杂物分布特征 铸坯厚度1/4处夹杂物集聚； 铸坯表层2-20mm夹杂物集聚； 铸坯表层夹杂物分布。铸坯表层夹杂物集聚是与结晶器卷渣有关。结晶器渣卷入凝固壳可能有以下机构： 水口周围的涡流（B） 水口周围上升的气泡（C） 注流向上回流的剪切力（A） 未熔融的保护渣 铸坯中偶然性夹杂物，如水口堵塞物，冲入液相穴而留在铸坯中； 铸坯表层下Ar气泡+ Al2O3夹杂。 第二十六页，共五十六页。 连铸坯夹杂物分布特征 为防止水口堵塞，在伸入式水口吹入氩气，当注流冲击液相穴深处，在上浮过程中气泡会被内弧侧凝固捕捉。 利用X 衍射技术探查气泡在铸坯厚度方向上的分布 。 气泡上浮过程中与夹杂物聚合。 第二十七页，共五十六页。 连铸坯中夹杂物来源 (1)内生夹杂物：主要是脱氧产物，其特点是： [O]溶升高，脱氧产物增加； 夹杂物尺寸细小，小于20 μ m； 在钢包精炼搅拌，大部分 85%夹杂物上浮； 一般来说，对产品质量不构成大的危害； 钢成分和温度变化时有新的夹杂物沉淀（小于5 μ m）。 在连铸坯中常见的 内生夹杂（micro-inclusions）： 铝镇静钢（Al-K）：Al2O3 硅镇静钢（Si-K）：硅酸锰（MnO?