第五章凹版印刷工艺.pptVIP

对机器上的导辊亦采取接地措施，防止由于它与轴承部分的润滑油接触而绝缘 5.5.4　咬色 解决方法： 改进第一个颜色的初干性，提高干燥速度（使用快干溶剂） 降低印刷压力 降低第二个颜色的粘度 加快第一色印墨的干燥速度（并加强加热干燥），减慢第二个颜色的干燥速度 更换后一色油墨 第三十页，共四十五页。 5.5.5　色差 影响因素： 油墨：同批次色差和不同批次之间的色差 刮刀：刮刀接触印版的位置、角度及压力对墨色，特别是浅色层次部位的墨色有较大影响 印版堵版 印版磨损 油墨粘度变化 环境温湿度变化 其他印刷条件：版面无规则的风吹，或者印刷速度、干燥速度发生变化等，都会引起印刷墨色的变化。 第三十一页，共四十五页。 5.5.5　色差 解决方法： 选用质量稳定、色相没有偏差的油墨，一批印品最好使用同一批次的油墨印刷 重新镀版或制版 墨色调整 印刷过程调整 第三十二页，共四十五页。 5.5.6　静电故障 故障表现： 印品图像周围形成须状物，产生滋墨现象 实地部分表面不平整，有斑点状，即产生墨斑 吸附空气周围中的灰尘、颗粒，附在印品上形成针孔，粘附在印版上易产生刀线、堵版等故障 互相粘连，产生粘脏 第三十三页，共四十五页。 5.5.6　静电故障 消除方法： 提高印刷车间湿度 导辊接地 安装静电消除装置 油墨中添加抗静电剂 第三十四页，共四十五页。 5.5.7　针孔 故障