精益领取看板运行流程.pptxVIP

领取看板运行流程;艾伦·格林斯潘 (Alan Greenspan) 美国联邦储藏委员会主席 ;; □ 它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取 货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。 □看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。;看 板;作业指示〔生产、搬运的指示信息〕 目视管理的工具 防止过量生产和过量运送 工程作业改善的工具 ;生产指示－－明确零部件的名称、编号、数量、包 装等信息。 搬运指示－－明确搬运时所需的〔工程间、公司间〕 零部件名称、编号、数量、放置场所、搬运地点等 信息。;只要通过看板所表示的信息，就可知道： 后工序的作业进展情况； 本工序的生产能力利用情况； 库存情况； 人员的配置情况。;所有现品都挂上看板与物品一起流动，使物与信息 流动一体化，管理会更容易： 必须附加看板－－只要有必要物品； 没有看板不能生产，也不能运送； 看板数量减少，那么生产量也相应减少。 ;确认标准作业的实施状况 把握自工程作业量 降低在库 实现少人化 实现多频次，小批量;;会流动的生产线 小批量生产 生产平准化 地址设定 生产连续性 标准作业 包装方式及容器设定;1.会流动的生产线 ; 为了实现以“多品种、小批量〞为特征的均衡化生产，就必须缩短生产前置期，以利于迅速而且适时地生产各类产品。于是，为了缩短生产前置期，那么必须缩 短设备的换装调整时间，以 便将生产批量降低到最小。 ;3.生产平准化;4.地址设定;PC区地址; 看板运行是自前工程与后工程间不断地循 环使用，所以要求看板的运行前提必须是建立 以流水作业为根底，批量生产为前提的生产线， 以每天能连续生产的物品为其运行对象。 ; 标准化作业是实现均衡化生产和单件生产、单件传送的重要前提。;7.包装方式及容器设定;三.看板运转流程;; 在看板运行前，要对必要的数据进行收集和整理，调查要实行看板物流方式的生产线的所有零部件的信息，以及物料的送货周期，物流人员和物流设备的配比情况。;物料的送货周期; 依据看板计算公式和现场的物???架的承载能力，计算看板的回转枚数。;X: 几日 厂外可为多天一次 厂内物流一次领取所需天数为1天;Y: 几回纳入 与部品用量/日、送货量/次、送货时间/次有关， 管理人员设定;Z: 几回延迟 主要考虑看板发出后，前工序备货及送货时间， 即前工序的反响能力;;收容数大的部件 右侧围杂物箱隔热层 〔5410012-K00〕 收容数：120 看板枚数=？;收容数小的部件 机舱线束 〔4011100-K00-E3〕 收容数：2 看板枚数=？;外协看板上还要表达： 物料的到达时间 物料到达主机厂后 要进入的门口号。;D:全面培训; 对物流人员和设备进行合理的配置，制定看板运行流程，设定看板运行的异常应对机制，选择适合的线体运行看板。 ;F:监督与维护;G:持续改善;;1)定时到线体的看板回收箱拿取被摘下的看板;2〕在看板分拣区按照线体、工位等信息将看板分拣好，对看板枚数确认并记录;;线路 A：;;;;;;1.看板运行规那么 2.使用本卷须知 3.常见异常分析;1.以每一容器为单位，各附一张看板，确认领取看板指示信息与箱内部品相符。;2.使用第一个零件时，就要拿下看板投入规定之 看板盒内。;3.领取是由后工程向前工程领取。;4.被后工程所领取之局部依序进行生产补充;5.只生产被后工程领取之局部,每种部品每日的看板数量，由各班长随时维护。;6.欠品时，立刻生产，生产之后要立即送至后工程。; 7. 每月底由生产线和物流人员共同对看板进行盘点 ;8.当作是钱票的一种，必需要注意保管。;部品包装箱上未附带看板时，禁止使用 并立即向组长报告 如发现看板与箱内部品不符，禁止使用 并立即联络本班班长 不要过早或过晚的取下看板;运行中如发现看板枚数与规定数量不符要及时联络相关物流人员 盘点后根据生产情况对每种部品的看板数 量进行调整 必须把看板枚数减小到最小程度 ;;;;;;Thank You !