混凝土冬季施工措施.pdfVIP

混凝土冬季施工措施 一、混凝土冬季施工特 凝结时间在0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时， 混凝土开始冻结后，反应几乎停滞，-10℃时，水化完全停滞，混凝土 强度不再增长，混凝土水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏， 即冻坏。 二、混凝土运输要求 1、配制冬期施工的砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水 泥。 2、水泥标号不宜低于42.5级，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3， 水灰比不应大于0.6。 3、严格控制砼受冻临界强度，其受冻临界强度不应低于规范要 求，砼温度降至 0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。采用硅 酸盐或普通硅酸盐水泥配制的砼临界强度不应低于设计强度标准值 的30%，混凝土强度等级为C30，临界强度不低于9Mpa。 4、确保拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。 5、根据大气温度的实际情况，砼采用热拌加复合抗冻外加剂和 早强剂，浇筑完的砼及时用塑料薄膜予以覆盖，温度低于0℃时，采 用草帘覆盖的保温办法。 6、要求商品混凝土进入现场的温度不低于 15℃，砼的入模温度 不得低于8℃。 7、外加剂选用复合抗冻剂，掺量为水泥重量的3%-5%。 8、砼所采用的骨料必须清洁，不得掺有冰、雪等冻结物及易冻 裂的矿物质，拌合水中不得含有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋和 砼腐蚀的离子，应用自来水或洁净天然水。 9、保温材料必须保持干燥，加强堆放管理，有防火措施，注意 不与冰雪混杂在一起堆放。严禁在砼养护中使用过于潮湿的及夹杂 雪的保温材料。 10、砼罐车进入现场后，由质检员和试验员检查砼的坍落度是否 符合要求，测温员应测量砼罐车内砼的温度，如果砼罐车不能及时得 到卸料，则应安排砼罐车到暖棚里等待，确保砼的出机温度不低于 100C。 11、混凝土的运输时间要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵 管的保温工作，泵管采用阻然草帘被进行保温。 三、混凝土浇筑要求 1、在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和 污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。 2、混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，严 禁加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌或退回。 3、浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严 密，以防混凝土局部受冻，墙、柱顶面采用阻燃草帘被保温。 4、地下室墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过 2h， 不得留设施工缝。 5、平面混凝土浇筑前，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡 风适当封闭，必要时从封闭室内采取措施加温，保证板底不受冻。 6、梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆 法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，混凝土要边压抹边覆盖一层塑料 薄膜，然后覆盖干燥的阻燃草帘，覆盖保温层须及时，尽量减少热量 和水分的损失，保证新浇筑混凝土的质量，对混凝土边角部位的保温 厚度应增大2-3倍厚，保温层表面压方木或钢管，防止起大风时将保 温材料刮走，养护初期，混凝土的养护温度不得低于防冻剂规定的临 界温度。 7、混凝土到达现场后应在15min内浇筑完毕。 8、混凝土浇筑前，清理好模板和钢筋上的污垢，但不得用水冲 洗。 9、严禁私自往混凝土罐车内加水，如果现场罐车内混凝土坍落 度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量 添加随车携带的高效减水剂，搅拌均匀后再进行浇筑。 10、浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。 11、冬季混凝土初凝时间一般为8 小时~10 小时，终凝为 12小 时~14小时。因此要适当把握好收面时机，并在初凝前进行二次抹面， 可以减少表面裂缝，在收面完成后及时覆盖进行保温养护。 12、在新浇混凝土强度达受冻临界强度4Mpa后方可撤去保温材 料。严格控制楼板面上料时间及荷载。 四、模板设置和拆除 1、模板保温措施：墙、柱模板采用挂阻燃草帘被（毛毯）保温， 顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被覆盖保温。 2、混凝土强度达到4Mpa 后方可拆除保温，且混凝土内部温度 与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在20℃以内为安全； 如温差超过20℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和阻燃草帘被的 覆