混凝土试块制作养护方法.pdfVIP

混凝土试块制作养护方法 一、制作养护方法 1、指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一 定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。 2、各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷 均匀，沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破损后不得再用，以免影响 强度。 3、浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的 施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 4、搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检 测。其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。 5、制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼 料。其混凝土必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。 6、指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌 合物应至少用铁锹在来回拌合三次。 7、指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的 钢制捣棒应为：长600㎜，直径 16㎜的圆钢，端部磨圆。插捣按螺 旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。 插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。 每层插捣次数一般为25 次。插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模四周， 直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模 高出5㎜。 8、在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的 空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造 成出现凹陷状况。 9、指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹 平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响 水泥的水化速度，应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内 部水分蒸发而影响水泥的水化速度。 10、现在根据地方要求，试块植入芯片，进行跟踪管理。录入芯 片内容：制作日期及编号、混凝土强度等级、制作时间、部位等信息。 试块在20±5℃的室内静置1昼夜，当气温降低时，可适当延长时间， 但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。 11、指试块硬化拆模后，应及时送往温度 20±2℃、湿度为 95% 以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆 盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试 件仍需保持同条件养护。 12、在试块到龄前，将试块从标养室取出，擦干水分，送检测单 位进行检测。切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。 砼的强度增长最关键的是28天。但28天中前7天尤其关键，前7天 强度增长最快，28天过后强度基本没什么增长了。 二、制作过程中注意事项 1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角度，试模不变 形，组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。 2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的 脱模剂。 3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜 超过15分钟。 4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次，保证混 凝土拌合均匀。 5、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行测试，大、小均不 适，要满足规范与图纸上的要求。 6、标准养护室内的试块应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试 件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 7、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同， 拆模后，试件仍需保持同条件养护。 8、要及时标注试块制作时间及编号。