混凝土特殊气候条件的施工方法.pdfVIP

混凝土特殊气候条件的施工方法 一、雨天施工 1、降雨会造成碾压混凝土含水量的增大，降低层面强度，加剧 混凝土的不均匀性，同时造成层面灰浆流失，形成松散软弱层面，处 理不当，会成为质量隐患。在效率上，降雨天气使仓面复杂程度加剧， 机械效率降低。特别是超标准降雨往往带有突发性和间歇性，使混凝 土施工难以连续进行。碾压混凝土发挥效率的前提是持续均衡的施工， 降雨天气破坏了施工的连续性和均衡性，增加了工作的难度，施工效 率无法正常发挥。由于本工程雨天较多，突发性强，因此雨天施工措 施是保证混凝土施工进度的重要措施。根据我公司施工经验，拟采取 以下措施： 1、碾压混凝土浇筑前的准备 （1）砂石料场至拌合站料仓平台主干道采用碾压混凝土进行路 面硬化，确保雨季砂石骨料的正常运输，满足大坝混凝土施工强度要 求。 （2）对于所有运输砂的车辆车厢顶部全部安装防雨篷或在降雨 量大于3mm/h时停止砂的运输。 （3）在拌和系统进料口平台采用钢桁架和彩光瓦搭设防雨篷， 拌和系统运砂皮带全部安装防雨篷。 （4）对所有混凝土浇筑运输车辆全部安装防雨篷，通过厂家改 造形成自动升降的钢结构防雨篷。 （5）混凝土浇筑前组建30人的施工覆盖、排水专业队伍，施工 现场准备6000m 彩条布和 10台2.2KW水泵。其中彩条布采用自制2 滚筒结构，能在极短时间内迅速展开120m 以上彩条布并进行遮盖。2 2、防雨准备措施 （1）加强气象预报工作，及时了解雨情以妥善安排施工进度。 （2）开仓前必须配备防雨布、水管、海绵等材料，作为检查是 否具备开仓条件的一项重要检查内容。 （3）降雨强度＜3mm/h 时，采取提高混凝土出机口VC值和在 运输汽车车厢上搭防雨篷等措施，同时组织做好雨量加大后的停仓准 备工作；降雨强度≥3mm/h 时，要求立即停止拌和，并迅速完成尚未 进行的卸料、摊铺和碾压作业，并采取防雨保护和排水措施；雨停后 恢复浇筑前，要求将仓内积水排除彻底，并根据不同的间歇时间采取 直接铺料、洒净浆或铺砂浆等措施。 （4）做好防雨材料准备工作，防雨材料应与仓面面积相当，并 备放在现场。雨天施工应加强降雨测试工作，降雨量测试由专职质检 员负责，当降雨强度接近3mm/h 时，每60min 向指挥部和仓面指挥 长报告一次测试成果。 （5）当小时降雨量大于3mm时，不开仓浇筑，或浇筑过程中遇 到超过 3mm/h 降雨强度时，停止拌和，并尽快将已入仓的混凝土摊 铺碾压完毕或覆盖妥善，用塑料布遮盖整个新混凝土面，塑料布的遮 盖必须采用搭接法，搭接宽度不少于 20cm，并能阻止雨水从搭接部 流入混凝土面。雨水集中引排至坝外，对个别无法自动排出的水坑用 人工处理。 3、当降雨强度小于3mm/h时的施工措施 （1）适当加大搅拌楼机口拌和物Vc值，适当减小水灰比。 （2）卸料后立即平仓、碾压，或采用防雨布覆盖。 （3）做好仓面排水，以免积水浸入碾压混凝土中。 4、当降雨强度大于3mm/h时的施工措施 已入仓的混凝土迅速平仓、碾压。如遇大雨或暴雨，来不及平仓 碾压时，采用防雨布迅速全仓面覆盖，待雨后根据仓面情况进行处理。 如混凝土料搁置时间过长，作为废料处理。大雨过后，当降雨量小于 3mm/h，并持续30min 以上，仓面已覆盖未碾压的混凝土尚未初凝的 及时恢复施工。 5、雨后恢复施工措施 （1）恢复施工前，对已损失灰浆的碾压混凝土（包括变态混凝 土），采取砂浆或水泥掺合料净浆进行层、缝面处理后恢复施工，采 用吸泥机和水泵排除仓面积水。若有漏碾且尚未初凝的立即补碾，漏 碾且已初凝而无法恢复碾压的，以及被雨水严重浸入的混凝土料，应 予清除。 （2）若变态混凝土处有漏振且尚未初凝的，应抓紧补振，漏振 且初凝而无法恢复振捣的，以及被雨水严重浸入的，应予清除。 （3）恢复施工前，严格处理已损失灰浆的碾压混凝土（含变态 混凝土），并按照规范要求进行层、缝面处理。 6、组织措施 （1）暂停施工令发布后，碾压混凝土施工一条龙的所有人员， 都必须坚守岗位，并做好随时复工的准备工作。暂停施工令由指挥长 首先发布给拌和楼，并通知现场指挥部和工程技术部。 （2）当雨停后或每小时降雨量小于3mm，持续时间30min以上，