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污水检查井施工方案 一、钢筋工程 1、进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不 弯曲和没有其他破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、 泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其他材 料，堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距 大于15cm。 2、保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配 合比的混凝土制成。 3、钢筋的安防要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置 的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 20-22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混 凝土中。 4、施工中先将直钢筋切割到要求长度，由经验丰富的钢筋工进 行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 5、按钢筋焊接及验收的规定要求，进行钢筋焊接作业。 6、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲 或拉直。 二、模板工程 1、模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时， 模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模 板内表面平齐。紧固采用Ф48 钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉 螺栓，钢管扣件支撑。 2、根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安 装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受 混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时、 模板要均匀、平整地布置，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得 与钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、 错位。 3、模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。 在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构过钢筋结构。混凝土 在浇筑前，清楚模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。 4、按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。 浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致， 安装牢固。 5、模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆 除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方 可承受全部使用荷载。 三、混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模， 施工要求与注意事项如下： 1、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的 杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密， 模板内面应涂刷脱模剂。 2、浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 3、对浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必 须保证安全。 4、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝 土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过 40cm。 5、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固，振捣应符合下列规 定： （1）使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径 的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm。 每一处振捣完毕后边振边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢 筋及其他预埋件。 （2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密 实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 （3）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小 于前层的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若 超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 7、在混凝土浇筑工程中，应注意观测： （1）随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动、若发现移 位时应及时校正。 （2）预留孔的成型设备及时抽拉松动。 （3）在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查， 如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 8、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面沁水较多，须在 不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土 时，应查明原因，采取措施，减少沁水。 9、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平， 定浆后还应第二遍压光或拉毛。 10、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应 覆盖养护。 四、检查井周围的回填土