换流变压器原理及维修技术(ABB).pptVIP

换流变的内部故障检查 通常在下列情况下需进人检查： 当变压器到了大修周期 当变压器内部有故障情况 变压器故障处理的一般程序： 排油-注入干燥空气-油处理-进人检查及处理故障-抽真空-注油-热油循环-静放-电气试验-换流变充电调试 8.1 换流变油处理准备工作 排油前的准备： 清理换流变缺陷清单，列出处理项目 准备足够数量的油罐、连接用的管道、专用接头 检查清理储油罐、核实备用油量 检查滤油机、干燥空气发生器、真空泵等机具状况 准备足够的消耗材料 准备足够的专用工器具 编制详细的施工方案 编制所有记录表格 8.2 绝缘油试验标准 经过处理后的绝缘油，在注入变压器本体前必须经过化验合格，其标准 击穿电压：60kV 90℃介损：≤0.7 % 含气量：0.5％ 含水量：10 ppm 8.3 变压器排油 按施工方案将真空滤油机与变压器及油罐相连接包括各个油罐间的连接，取下呼吸器将干燥空气发生器与此对接。 记录滤油机底数、油泵启动时间 。 将换流变本体抽真空堵板取下，在此处加装压力表； 关闭换流变油在线监测装置 前的阀门。 将换流变油枕与本体间的阀门关闭 。 全开换流变的出油阀、真空滤油机的进出油阀、油罐进油阀、呼吸器阀 。 按真空滤油机说明书开启滤油机和真空泵,并控制排油的速度(不大于6000升/小时 )。 开启干燥空气发生器,并控制注入气体的压力调节空压机的出气阀门，使输出的气体压力保持在0.3Mpa左右，同时调节干燥空气发生器的左右两个排气阀，使输出的干燥空气的压力在10kpa左右，最多不能超过20kpa。 做好值班记录:每小时读取真空度、排油量、温度等。 排油结束后按正常的停机顺序关停真空滤油机。 维持换流变本体压力在0.1—0.2bar，若压力下降则启动空气干燥装置。 8.3 变压器排油(续) 排油时的安全注意事项： 放油全过程要有专人观察油罐的油位和滤油机的运行情况； 真空泵运行时，要注意观察油位计，防止机油干枯和机油回流进滤油机中 ； 待一台油罐装满90%油时，应及时打开另一台通过三通管连接的油罐的进油阀，并关阀以注满油的油罐的进油阀。 当换流变排油量排油将尽时，仔细观察滤油机的进油管道（是否有气泡）以确认换流变本体油已空 注入干燥空气时换流变本体的压力最大不能超过0.4bar。 选用的干燥空气装置所制造的干燥空气的露点小于-35℃。 8.4 换流变内部检查的主要项目 分接头选择开关检查 分接头范围开关检查 分接头电位开关检查 分接引线检查 铜屏蔽检查 中性点引线检查 磁分路接地螺栓检查 夹件和铁心接地螺栓检查 交、直流升高座下端均压环接地螺栓检查 器身外表检查 结构件联接检查 8.5 进人检查及故障处理注意事项 器身暴露在空气中的时间：空气相对湿度小于65%时16小时，75%时12小时 进入变压器内部的人员要穿专用工作服，人数一般不超过2人 人孔门处要设专人看管 所带入的工器具及照明等均在登记，出来时要一一清点，确保无误 从打开人孔门开始注入干燥空气，保持内部微正压 检查人员必须按照方案所列内容进行详细检查 检查结束后，要尽快将人孔门封好 8.6 真空滤油 在油罐中进行真空滤油，油温控制在70℃为宜，在滤油过程中要注意监视其运行情况，并做好相应记录，待油样合格后才能停止滤油。 在油循环的过程中，随时观察滤油机和真空泵的运行情况，并且每间隔一小时要记录一次。 油化验（色谱、微水、耐压、介损）合格后才能开始注油。 8.7 换流变抽真空 将真空泵与换流变本体的抽真空阀门用真空管连接； 在本体瓦斯继电器上安装一个真空压力表； 将阀侧套管下方的注油阀门和本体注油阀连接，将阀侧套管上方的抽真空阀门连接到本体的抽真空阀门上（用透明软管连接） ； 打开抽真空阀门开始抽真空 ； 打开本体和阀侧套管之间的阀门，将套管中的油排进本体，打开阀侧套管和本体抽真空管之间的阀门，开始对套管抽真空 ； 抽真空至0.96mbar时停真空泵，并关闭本体与真空泵间阀门，用来检查密封性 ； 1小时后读取压力P1，间隔半小时后读取压力P2，根据密封性判定公式（P2-P1）×T30，来判断变压器密封情况 ； 继续抽真空到0.11mbar(或133Pa) ,抽真空时间为36小时。 注油过程中真空泵不停继续抽真空。 8.8 真空注油 油试验（色谱、微水、耐压、