QC小组介绍及案例分析.pptVIP

三、目标设定 设定目标是确定问题要解决到什么程度，也是为检查效果提供依据。 设定目标时应注意的问题： （1）目标必须要与课题相对应； （2）目标必须明确，用目标“值”表示； （3）要说明设定的依据； （4）目标要有挑战性，通过小组努力能够实现。 第三十一页，共六十八页。 你认为这样的目标是否可以？ 1、切割钢丝报废率由5%降低到2% 2、提高3635HT的合格率； 3、60天将0230ST用盘条国产化由30%提高到80%； 4、努力提高3922W产品的Cpk 5、TBR产品一次成品率由80%提升至85% 第三十二页，共六十八页。 柱状图 目标设定常用的方法 第三十三页，共六十八页。 举例：目标设定 目标可行！ 可行性分析 指标推算 历史实绩 水平对比 团队能力 10% 一步法生产的亮丝不合格较少，若能将二步法的钢丝亮丝不良降低到同等水平，亮丝不良率将会降至2.6% 10% 二步法亮丝不良在最低不良时仅有10%，其主要影响因素涂硼附着量最高曾达到3.84（标准4±1） 10% 行业标杆的质量月报中显示亮丝不合格约占总不合格的2%~5%，我司八厂亮丝不良约15% 10% 小组成员大都具备10左右的专业经历和工程师资格，拥有丰富的QC经验 第三十四页，共六十八页。 四、原因分析 把有可能产生问题的所有原因都想到。 应注意的问题： （1）针对所存在的问题，不脱离现场去分析原因； （2）展示问题的全貌（从4M1E角度分析） （3 ）分析要彻底，要用提问“五个为什么”的思考方法去追根寻源；但只要分析到可以采取措施的原因即可 （4）要正确、恰当的使用统计方法； 第三十五页，共六十八页。 因果图 关联图 树图 原因分析常用的方法 第三十六页，共六十八页。 举例：原因分析 粗拉钢丝涂硼附着量低 涂硼后钢丝表面潮湿 硼砂浓度低 涂硼温度偏低 涂硼液位偏低 钢丝走线不一致 导轮运转不灵活 模具冷却要求不符 涂硼后吹扫效果不好 拉拔工艺维护不到位 涂硼工艺不良 模具维护不到位 拉拔速度不合理 拉拔速度过大 模具未按时更换 第三十七页，共六十八页。 Fe2+含量 工 艺 温度 维护方式方法 浓度 酸洗后吸风效果 其 它 串联水洗流量 蒸汽管道破裂 水封无水 设备管理 酸洗前后吹扫效果不佳 位置不正 压力不够 未及时关闭吸风罩 人 员 添加是否规范范 员工责任心 添加失误 依赖经验 盐酸 消耗 举例：原因分析 第三十八页，共六十八页。 通过大量的事实和数据，把对问题影响大、小组又有能力解决的末端原因确定为主要原因。 确定主要原因时应注意的问题： （1）要把分析的“末端原因”逐条确认； （2）排除QC小组不可抗拒的原因； （3）小组成员要到现场去实地调查，进行验证、测量。千万不要使用少数服从多数的方法去选举主要原因。 五、确定要因 第三十九页，共六十八页。 这样确定要因可以吗？ 1、班长说：“员工卸轮后未检测的原因”可不列为主要原因。 2、把领导或专家的意见定为主要原因。 3、把生产过程的关键项目定为主要原因。 4、新工人的技术水平低肯定是不合格的主要原因。 5、举手表决，少数服从多数，是确定主要原因的最佳方法。 6、只要是对问题影响程度大的原因，都可以确定为主要原因。 第四十页，共六十八页。 举例：确定要因 要因确认计划表 序号 末端因素 标准要求 确认方法 数据采集时间 确认时间 确认地点 确认人 1 涂硼液位偏低 液位完全浸没钢丝 调查预处理粗（连）拉工艺检查记录 2012.12.1～30日 2013.2.20 粗拉 车间 陈勇军 2 涂硼后吹扫效果不好 离开吹扫头后不带液滴 调查预处理粗（连）拉工艺检查记录 2012.12.1～30日 2013.2.21 粗拉 车间 陈勇军 3 硼砂浓度低 280±50g/l 调查硼砂试验数据 2012.12.1～30日 2013.2.21 试验室 潘井勇 4 涂硼温度低 ≥90℃ 调查预处理粗（连）拉工艺检查记录 2012.12.1～30日 2013.2.21 粗拉 车间 王万林 5 钢丝走线不一致 钢丝保持三点一线 调查预处理粗（连）拉工艺检查记录 2012.12.1～30日 2013.2.22 粗拉 车间 陈勇军 6 模具未按时更换 3天更换第1道，9天更换全套 调查预处理粗（连）拉工艺检查记录 2012.12.1～30日 2013.2.22 粗拉 车间 王万林 7 模具冷却不符要求 水淹过模具，且水循环正常，玛口无渗水现象 调查预处理粗（连）拉工艺检查记录 2012.12.1～30日 2013.2.22 粗拉 车间 王万林 8 导轮运转不灵活 导轮转动灵活 调查粗连拉设备定点检查表　 2012.12.1～30日　 2013.2.22　 设备部 成建华 9 拉拔速度过大