振动检测机偏心套的加工工艺研究.docVIP

振动检测机偏心套的加工工艺研究 摘要 机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，他关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度，高质量，高效率，低成本方发展，数字换，自动化水平日益提高，同时由于机械行业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。 机械制造过程及检测，检验中，都要用到大量的夹具。为了到到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以可以使被加工工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响，使加工顺利进行，机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。 关键词 机械工业 偏心套 工艺 概述 偏心零件的原理 偏心连接件由圆柱塞母、吊杆及塞孔螺母等组成吊杆的一端是螺纹，可连入塞孔螺母中，另一端通过板件的端部通孔，接在开有凸轮曲线槽内，当顺时针拧转园柱塞母时，吊杆在凸轮曲线槽内被提升，即可实现两部个之间的垂直连接。 偏心零件的特点 ⑴ 该零件以其内孔和轴配合，并通过键进行连接。偏心套主要其支撑和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。 ⑵ 该零件硬度较高，采用GCr15轴承刚材料，在进行热处理时，在淬火和回火之间，增加一冰冷处理，这样可以更好地保证工件尺寸的稳定性，减小变形。 ⑶ 为了保证工件偏心的精度，可以采用以下加工方法： 当加工精度高，加工数量大时一般采用专用工装夹具装夹工件进行加工。因该工件的两处偏心完全一样，因此，在加工时可以用同一种方法，分别两次装夹即可。 ⑷ 在加工偏心工件时，由于旋转离心作用，会影响零件的圆度，圆柱度等公差，会造成零件壁厚不均匀等，因此，在加工时，除注意保证夹具体平衡外，还应注意合理选择切削用量及有效的冷却润滑。 ⑸ 当零件上键槽精度要求不高或零星加工时，可以采用插削方法加工键槽。若键槽精度要求较高，零件数量又多时，应采用拉削的方法加工键槽。 ⑹ 偏心距误差的检查方法。首先将偏心套装在1:3000小锥度心轴上。心轴两端备有高精度的中心孔，将心轴装夹在偏摆仪两顶尖之间，将百分表触头顶在φ120外圆上，转动心轴，百分表最大与最小读数之差，即为偏心距。 ⑺φ120偏心圆中心线对中心孔的轴线平行度误差检查法。同样将偏心套装在1:3000小锥度心轴上，然后将小锥度心轴放在标准V型块上，先用百分表找出偏心套外圆最高点，然后在相距30mm处，测出两最高点值，其两点误差为两轴线平行度值。 ⑻圆柱度的检测方法。将偏心套装在1:3000的小锥度心轴上，再将心轴装夹在偏摆仪两顶尖之间，将百分表触头顶在φ120mm外圆上，转动心轴，测三个横截面，其百分表最大读数与最小读数之差，即为圆柱度误差。 （三）偏心零件检测 机器中由回转运动转变为往复运动，往往是由偏心机构或曲轴来完成的，偏心工件由于其轴线平行却不重合，给检测带来了一定的困难。在生产中，我们根据工件的不同数量、形状和精度要求，相应地利用游标卡尺、百分表或高度游标卡尺进行测量。 1.游标卡尺检测法 这是一种最简单的测量方法，适用于测量精度要求不高的偏心工件。使用时应要对工件偏心孔壁最厚（最大尺寸）处和最薄（最小尺寸）处的测量，只有这样才能准确测得偏心距数值。所测得的最大尺寸和最小尺寸的差值为两倍偏心距，即为合格产品。 2.百分表检测法 这种测量方法适用于精度要求较高而偏心距不大的偏心工件。 用百分表测量偏心轮，是以孔径作为基准面的，用三爪卡盘夹紧塞规，将偏心轮的平面靠牢夹爪平面，随后把百分表的触头指在偏心轮的外圆上，缓慢转动，百分表上的读数应该是两倍偏心距值，否则工件的偏心距就不符合要求。 用百分表测量偏心轴，可用放在平板上的两个等高的V形块支承偏心轴颈，百分表触头指在偏心外圆上，缓慢转动偏心轴。同理，百分表上的读数也应等于两倍偏心距值。 当偏心工件的偏心距值超出百分表读数范围时，我们可以预做一块标准垫块，其厚度等于两倍偏心距值（或近似等于两倍偏心距值，其差数在测量后加上或减去），在测量偏心外圆（或孔）的最高点时，垫在百分表底座下面，比较最高点读数与最低点读数的差异，即可求得偏心距误差。 3.高度游标卡尺单独检测及与百分表配合检测法 对于偏心工件也可使用高度游标卡尺（高度尺）测量，其优点是测量范围较大，测量方法与上述百分表相似。 当工件精度要求较高时，可采用高度游标卡尺与百分表配合测量的方法，测量时高度游标卡尺移动距离等于两倍偏心距值，从百分表上读得偏心距误差值。这种测量方法的优点是测量方便，测量范围较大，且测量结果比较准确。 （四）机械加工相关