第9章物料需求计划制造资源计划.pptxVIP

第九章物料需求方案/制造资源方案(MRP/MRPII)主要内容9.1 MRP的产生与开展9.2 MRP的根本处理逻辑9.3 MRPII简介9.4 ERP简介9.1 MRP的产生与开展物料：原材料、在制品、外购件及产品现代产品的复杂性 思考：用上一章库存的方法〔如订货点法〕维持一定的零部件存量，保证装配加工，来解决零部件的需求问题，可行吗？。9.1 MRP的产生与开展传统的库存控制方法是订货点法，要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。1〕盲目性盲目地维持一定量的库存2〕高库存与低效劳水平效劳水平越高那么库存越高，零件积压与短缺共存。3〕 形成“块状〞需求对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状〞,平均库存水平几乎提高一倍块状需求示意图产品零部件原材料订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高效劳水平并存。MRP(Material Requirements Planning) 是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业方案的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。1965年，美国奥里奇提出了