第十章物料需求计划与企业资源计划.pptVIP

1.产品出产计划 产品出产计划(Master Production Schedule, 简称MPS，即主生产计划)，主生产计划在综合生产计划与物料需求计划中间架起一座桥梁。 是MRP系统的主要输入，它是MRP系统运行的驱动力量。 第三十页，共四十六页。 主生产计划的信息来源 主生产计划要满足两个约束条件： 保证生产总量等于综合生产计划确定的生产总量 在决定产品批量、生产时间时必须考虑资源的约束 预测 客户订货 库存 其他需求 第三十一页，共四十六页。 MPS的计划对象 MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括： 最终产品项，即一台完整的产品； 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。 MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量。 主生产计划的时间标准 主生产计划的时间标准包括计划时间单位（时段）、计划期 计划期：或称为计划展望期、计划水平期，它说明主生产计划能够看多远。通常，计划期应不短于最长的产品生产周期。计划期取得长一些，可以提高计划的预见性。 时段：是指MPS的时间单位，典型的计划时段是周，也可以是日。时段长度可以由用户任意设定，而且，一个主生产计划中允许采用变长时段，如近期的时段细分为日或周，中远期为月或季。 第三十二页，共四十六页。 主生产计划分期滚动 一般可以对主生产计划分为三种：冻结计划 确认计划 预计计划 主生产计划的制定程序 三个步骤 第一步，初步编制计划，在这一过程中，主要根据销售计划（预测）、订单、库存等信息进行初步的排产。 第二步，在初步级化的基础上编制粗能力计划，决定需要的人力、设备与关键的资源。 第三步，平衡生产能力与生产计划，对资源负荷进行平衡，确认后批准并下达最终主生产计划。 第三十三页，共四十六页。 第十章 物料需求计划（MRP） 与企业资源计划（ERP） 第一页，共四十六页。 壹: MRP的原理 贰: MRP系统 第二页，共四十六页。 学习目标 了解企业资源计划（ERP）的概念与发展历史；MRP、MRP‖、ERP的区别与联系；ERP在中国的应用；国内外知名的ERP软件；ERP系统实施 学会利用企业资源计划管理思想分析现实的管理问题 掌握订货点法、MRP、MRP‖、ERP的原理；ERP在生产、财务、人力资源管理等职能管理中的特点 第三页，共四十六页。 引导案例：应该如何计算零部件需求？ 宏宇汽车制造厂是一个装配轻型卡车的小型工厂，专门承接XX大型汽车公司不愿生产的、用户有一定特殊要求的轻型汽车。这些轻型汽车生产批量小，品种较多，适合宏宇生产。 今年2月份，宏宇接到生产生产100辆某种型号轻型卡车的任务。生产科李科长要新来的科员小张安排生产和采购计划。由于过去宏宇生产过这种车型，尚有余下的零部件。经小张点查，库房里还有该车型可以使用的零部件。其中，有变速器2件，该变速器用的齿轮箱组件15件，用于齿轮箱的最大齿轮7个以及制造该齿轮的毛坯46件。 小张看了看零件清单和图纸，发现1辆轻型卡车除了其它零部件之外，还包含变速器1件，每个变速器包括齿轮箱组件1件，每个齿轮箱中有最大齿轮1个，而制造这种齿轮需要锻件毛坯1个。 小张计算了下，生产一百辆轻型卡车还需要98（100-2）件变速器，需要85（100-15）件齿轮箱组件，需要93（100-7）个大齿轮，需要54（100-46）个毛坯。 当小张兴致勃勃地找到李科长，告诉他需要生产和采购的零部件数量时，李科长连连摇头，说：“错了！错了！”小张顿时感动不解，难道我连这么简单的算术都不会了吗？ 第四页，共四十六页。 MRP的产生和发展 1） MRP阶段 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。 2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段 闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补 充了以下功能： 编制能力需求计划； 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况； 计划调整功能； 第五页，共四十六页。