第八章蒸发设备.pptVIP

优点：①占地面积小，空间高度低，结构紧凑，造价低，投资少；②常为连续操作，亦可间歇操作；③清洗方便，劳动强度低，并可用清洗液循环清洗；④物料循环较好，正常操作时不易结焦。 缺点：①不适宜于高粘度物料的浓缩，如甜炼乳的浓缩；也不适宜于终点浓度要求严格的物料浓缩，如淡炼乳的浓缩；②操作要求较高，应严格控制料位，出料系统及加热器底部密封要求高，操作中不宜随意停车，否则易结焦；③在连续出料操作中，会有少量料液长期在蒸发器内循环，影响产品质量。 第二节 蒸发设备 第二十六页，共五十页。  第二节 蒸发设备 图8-15 升膜式蒸发器 图86 降膜式蒸发器 第二十七页，共五十页。  第二节 蒸发设备 10.降膜式蒸发器 （1）基本结构 它的结构与升膜式蒸发器大致相同，如图8-16。降膜蒸发器由布液装置、蒸发器体、分离器、预热器、闪蒸罐、热压泵以及真空形成装置与冷凝器组成。 ① 布液装置 其作用是将料液均匀分配于各管并呈膜状下降,常见三种类型沟槽型分布器、扩尾型分布器和齿缝型分布器见图8-17。 ② 蒸发器体 它在结构上如同普通立式列管换热器，唯管子长度较长，目前国外最长可达18m。为提高降膜蒸发器管内物料的周边流量，除对物料进行外循环外，常把蒸发器体分隔成两部分或更多。已在工业中得到广泛应用。 第二十八页，共五十页。 （2）工作原理 图8-16中，在降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动，需浓缩的液体预热至沸腾温度，均匀的液膜通过蒸发器顶上的液体分布装置进入加热管，在沸腾温度下向下流动并部分蒸发，往下运动引入的重力因并流的蒸汽流不断加强。 降膜蒸发器的优点:①物料一次通过，受热时间短，可防止热分解，如乳液蒸发提高奶粉复原性，宜于热敏性物料；②连续操作，设备有效时间利用率高；③蒸发与预热都在小温差下进行，因而不易结焦，易于清洗，也宜于二次蒸汽再压缩和多效流程操作；④由于可多效操作及二次蒸汽再压缩等原因，热能消耗少；⑤冷却水消耗量少；⑥传热系数高，传热性能好；⑦无液柱静压强引起的温差损失，固形物引起的沸点升高小；⑧可用于固形物含量与粘度较高的物料；⑨可进行就地清洗；⑩易于调节、控制，操作稳定可靠、方便，易实现自动化。 缺点：①设备较高，要求高层厂房；②要求工作蒸汽压力较高且稳定；③设备投资较高。由于降膜蒸发器的众多优点 第二节 蒸发设备 第二十九页，共五十页。  第二节 蒸发设备 11. 旋转薄膜蒸发器 旋转薄膜蒸发器是国内近年开发的一种高效蒸发装置，如8-18所示。通常在真空下操作，蒸发效率高，能力大，蒸发强度可达150～300kg／(m2·h)。 与常规的蒸发器相比，它具有以下特点：①传热系数大(最大可达2500W／(m2·K)，蒸发强度高〔150～200kg水／(m2·h)〕；②物料在蒸发器内停留时间短(数秒至十多秒)，不结焦、无污垢；③适用的粘度范围广(最高粘度可达10Pa·s左右)；④可进行连续生产，操作弹性大，浓度调节范围广并且无须洗罐；⑤可在较低温度条件下蒸发(工作温度为78℃)，解决或减缓了浓碱对设备的腐蚀问题，可选用普通的奥氏体不锈钢制作，降低了设备的投资费用；⑥可使用二次蒸汽或余热(使用蒸汽压力0.1～0.2MPa)从而降低了能耗。由于旋转薄膜蒸发器具有上述的特点，该设备有可能成为蒸发设备新的替代产品。 第三十页，共五十页。  第二节 蒸发设备 12.刮板式薄膜蒸发器 刮板式薄膜蒸发器有固定刮板式和活动刮板式两种。按其安装形式又有立式和卧式之分；而立式又分降膜式和升膜式两种。 （1）基本结构见图8-19所示。 （2）工作原理：料液由进料口沿切线方向进入蒸发器内，或经器内固定在旋转轴上的料液分配盘，将料液均布内壁四周。由于重力和刮板离心力的作用，料液在内壁形成螺旋下降或上升的薄膜（立式），或螺旋向前推进的