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茶厂环境卫生管理制度 1、厂区卫生管理制度 厂区每日早晨上班前有专人清扫。 厂区内不准吸烟，不准随地吐痰，不准乱扔废弃物. 划定各部门卫生区域，并负责保持清洁洁净，发觉垃圾和杂物追究责任人的责任。 1。4 厂区内不准存放垃圾，垃圾应存放在厂区指定位置，用塑料袋包 装，不得泄露，有卫生专职人员每日清理外运。 1.5 厂房的门窗由责任人在停机时清洗，应时刻保持洁净，纱网,风帘、门窗齐全有效,阻挡蚊蝇进入车间。 1。6 进入厂区的车辆,原材料等应放在指定的位置,不得随便乱放。 1.7 厂区内不得存放有毒、易燃及腐蚀性、污染性、易挥发物品。 1。8 全体员工负责自己工作区卫生，坚持班前班后常常打扫,养成周末车间的清扫卫生的习惯。 2、生产车间卫生管理制度 2。1 凡感染或接触过传染性疾病的人员不得参加工作。 2。2 流血时应对伤口实行准确的包扎方式，有严峻割伤、烫伤或伤口 感染人员应避开从事接触产品、原料、包材的工作。 2。3 所有进入车间的人员都应穿着全套洁净的工作服装,包括工作服、工作帽及工作靴或工作鞋。 2。4 工作服上除了必要的拉链、搭扣外不应有其他装饰，如领带、纽 扣、流苏、针式等，并随时检查、修补。 工作服、工作帽及工作靴或工作鞋不应穿出工作区域，否则需要重新消毒后才可在工作区使用。 当用手直接接触原料、包材或产品时应及时清洗消毒，防止污染。 2。7 在生产车间工作时，应及时更换破损或过脏的手套。 2。8 生产车间内的生产设备，部件表面应保持洁净，无灰尘、无废的 标签，无铁青焊渣等。每个设备上应有统一、清晰明确的标签用以标明设备的名称、编号等。 2.9 生产完成后,停机 24 小时以上重新开机前及一切必要的时候，应及时进行清扫程序，并在清扫完成后认真检查，再次确保清扫效果良好。 2。10 对特定的设备部件，在生产后应及时清洗洁净。 2。11 设备部件应存放在生产和原料包材贮存区以外的指定的清洁干燥的备件架上，并有相应明确的标签说明.各工具使用后应及时放回指定地方. 3、仓贮卫生管理制度 3.1 所有的原料、包材、半成品及成品不能直接放在地面或已被污染的潮湿的表面上，这些货品应避开放在管道或设备部件下方等有可能滴落冷凝水的地方。 3。2 原辅料、包材、半成品及成品贮存区内的地面、 墙壁积水，任何 碎屑和溅洒的液体应立刻清扫洁净;废料、垃圾等应随时处理， 移至远离这些区域指定地点堆放。 3.3 原辅料、包材、半成品及成品贮存区应保持干燥、无积水、无堆积的尘土。 3。4 所有的原辅料、包材、半成品及成品，及时去除破包产品。 4、设备维修、清洗、保养制度 4.1 设备设置 直接用于生产加工的设施设备应要求：采纳无毒、无害、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒，不易于微生物滋生的材料制成。 4。2 设备的档案管理 生产主管建立《生产设备一览表》，以明确本厂所有现存设备的根本信息。 4。3 设备维修 4。3.1 当发觉设备出现故障或故障隐患时，生产主管组织维修. 4。3。2 任何设备故障在修复后，生产主管均应组织进行验证/验收, 以 确认设备能否正常运行. 4。3。3 生产主管对已修复的设备组织进行清洗消毒。 4。4 设备的清洗消毒 4。4。1 对生产经过中直接接触的机械设备、容器/用具、台架等应定期 清扫清洗消毒。 4。4.2 清洗消毒时间: 4。4。2。1 每日生产完毕后； 4.4.2。2 当发觉或怀疑设备/器具不洁时； 4.4。2。3 停产三天以后，重新开头生产前. 4。4.3 清洗消毒由生产主管组织，操作工实施，技术质量主管检查。 4。4.4 清洗消毒方式 4.4.4。1 对可拆卸的设备、管道应予以分解; 4.4.4。2 先用清水冲洗 1～2 遍，除去设备、器具表面的残留物； 4。4。4.3 再用开水或清洗剂对设备、器具与食品接触面进行清洗消毒 1~2 分钟（约三遍）; 4.4。4.4 最后用清水对设备、器具进行漂洗、直至洗净。 。5 清洗、消毒记录. 每次清洗、消毒后,清洗、消毒人员应做好《设备清洗、消毒记录》。 设备检查 每日，技术质量主管应对设备的运行/维修、清洗、消毒情况进行检查，并做好《设备检查记录》。