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分级及分级设备 第一页，共三十七页。 一、分级 概念：根据固体颗粒因粒度不同在介质中具有不同沉降速度的原理，将颗粒群分为两种或多种粒度级别的过程。 分级最常用的流体介质为水，称湿法分级或水力分级。其次为空气，称干法分级或风力分级。 广义分级应包括筛分。分级系粉碎工艺中不可缺少的组成部分。 分级 第二页，共三十七页。 二、湿式分级设备 1、湿式分级设备的分类 分级设备 第三页，共三十七页。 2、选厂常用的湿式分级设备 2.1 螺旋分级机 分级设备 选厂常用的分级设备主要有螺旋分级机（沉没式、高堰式），水力旋流器，细筛，圆锥分级机，水力分离机，槽形分级机等 螺旋分级机主要用于选厂磨矿回路中的预先分级和检查分级，以及洗矿、脱泥等作业。 第四页，共三十七页。 螺旋分级机 螺旋分级机的优点主要是设备构造简单，工作可靠，操作方便，易与直径小于3.2m的磨矿机构成闭路；主要缺点是分级效率低，在细粒分级时溢流浓度太低，会对下段选别作业造成不利影响。 第五页，共三十七页。 工作原理：螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流排出，粗矿粒沉于槽底，由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备。 螺旋分级机 型号意义：2FLG-1500型 2——双螺旋分级机（不标为单螺旋） G——高堰式（沉没式为C） 1500——螺旋直径φ1500 第六页，共三十七页。 螺旋分级机主要由传动装置、螺旋、水槽、升降机构、放水阀、下部支座组成。 关于材质：该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。 螺旋分级机 第七页，共三十七页。 螺旋分级机可分为高堰式、低堰式和沉没式三种。高堰式一般用于粗粒分级，分级溢流粒度（d95）一般大于0.15mm；沉没式一般用于细粒分级，分级溢流粒度（d95）一般小于0.15mm；低堰式一般用于脱泥。根据螺旋个数还可分为单螺旋和双螺旋。 高堰式：溢流端螺旋叶片的顶部高于溢流面，且溢流端螺旋中心低于溢流面。 沉没式：溢流端的螺旋叶片全部浸入溢流面以下。 低堰式：溢流端螺旋中心高于溢流面。 螺旋分级机 第八页，共三十七页。 螺旋分级机 第九页，共三十七页。 计算公式及影响因素 螺旋分级机 第十页，共三十七页。 螺旋分级机 第十一页，共三十七页。 螺旋分级机 第十二页，共三十七页。 螺旋分级机 第十三页，共三十七页。 螺旋分级机 第十四页，共三十七页。 螺旋分级机 第十五页，共三十七页。 螺旋分级机 第十六页，共三十七页。 水力旋流器 2.2 水力旋流器 第十七页，共三十七页。 水力旋流器 工作原理 悬浮液以较高的速度由进料管沿切线方向进入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液体做自上而下的旋转运动，通常将这种运动称为外旋流或下降旋流运动。外旋流中的固体颗粒受到离心力作用，如果密度大于四周液体的密度(这是大多数情况)，它所受的离心力就越大，一旦这个力大于因运动所产生的液体阻力，固体颗粒就会克服这一阻力而向器壁方向移动，与悬浮液分离，到达器壁附近的颗粒受到连续的液体推动，沿器壁向下运动，到达底流口附近聚集成为大大稠化的悬浮液，从底流口排出。 第十八页，共三十七页。 水力旋流器 分离净化后的液体(当然其中还有一些细小的颗粒)旋转向下继续运动，进入圆锥段后，因旋液分离器的内径逐渐缩小，液体旋转速度加快。由于液体产生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线处越小而至轴线时趋近于零，成为低压区甚至为真空区，导致液体趋向于轴线方向移动。同时，由于旋液分离器底流口大大缩小，液体无法迅速从底流口排出，而旋流腔顶盖中央的溢流口，由于处于低压区而使一部分液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，并从溢流口排出。 第十九页，共三十七页。 水力旋流器 结构 水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。 第二十页，共三十七页。 水力旋流器 第二十一页，共三十七页。 水力旋流器 旋流器的性能指标主要是分离粒度、单台处理能力和分级效率。 分离粒度：某一特定的极窄级别的颗粒，它进入粗产物和进入细产物的概率均等，各为50％ ，那么，该极窄级别的中值粒径即为分离粒度，又称为平衡粒度或切割粒度，通常用d50表示；另外，也可以用溢流中的最大粒度（d95）表示。 第二十二页，共三十七页。 水力旋流器 单台处理能力：单台处理能力主要和旋流器的旋流器的圆锥锥角（标准锥角一般为20°）