预制梁冬季施工方案.docxVIP

第 第 PAGE 10页共11页 预制梁场冬季施工方案 ( (正式施工混凝土前作保温试验，确保设备的可靠性) 气候 本段线处于温带干旱~半干旱大陆性季风气候区。春季干旱常伴大风降温;夏季高温炎热，降雨量集中；秋季凉快湿润、降温飞速；冬季干旱漫长、西北风盛行。 年平均气温 7。8℃，冰冻深度 1。06 米，极端最高气温 35.7℃，极端最低气温— 28。5℃，年平均降雨量409mm。初霜日期一般在九月底至十月初，终霜一般在三月下旬至四月下旬，无霜期 145～215 天。 冬季施工主要内容 冬季施工的主要内容为:30m 箱梁预制；40m 箱梁预制； 冬季施工工期布置 冬季施工时间：2004 年 11 月 5 日~2005 年 3 月 25 日 30m 箱梁预制（64 片）: 2004 年 11 月 5 日～2005 年 3 月 25 日 40m 箱梁预制（24 片）:2004 年 11 月 5 日~2004 年 12 月 20 日 冬季施工措施 3。1 预制梁冬季施工措施 。1 施工用水管道改造 为防止冬季供水管道冻胀破坏，保证拌和用水及蒸汽养护用水的需求，拌和站及箱梁场供水管道需进行改造。管道采纳软塑料泡沫进行包裹,外缠塑料布，并将管道埋入土 中，埋置深度为 中，埋置深度为 0.8m. 砂石料存放 （1） 施工用砂 ① 在冬季施工来临前，备足冬季施工所需的砂石料,砂石料需遮盖，四周设置排水 沟 沟,防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低,使砂石料凝聚成块。 在拌和站内搭设 在拌和站内搭设 72m×24m 的保温棚，保温棚内设置火炉，保证棚内温度不低 于 于 6°C。 在保温棚内搭设一块与地面平齐（10m×10m)的铁板,铁板下生火炒砂,使砂的含保温棚采纳φ50 钢管、φ 在保温棚内搭设一块与地面平齐（10m×10m)的铁板,铁板下生火炒砂,使砂的含 ③ 水率尽量降低 水率尽量降低,后转至保温棚内的贮存,以保证砂的入拌和机温度不低于 6°C. （2) 碎石存放 考虑到碎石含水量较低，根本不含水，故碎石只实行覆盖措施, 考虑到碎石含水量较低，根本不含水，故碎石只实行覆盖措施,防雨雪、防污染,覆 盖材料采纳棚布。 拌和用水 施工用拌和用水采纳锅炉加热，加热后的水温不得低于 80 施工用拌和用水采纳锅炉加热，加热后的水温不得低于 80℃,每台拌和机按每小时 生产砼 10m3 配备锅炉,锅炉的出水量每小时不得少于 4m3(考虑 3 台拌和机同时运转). 每小时热水量不小于 6m3，3 每小时热水量不小于 6m3，3 个 1 个 1。5m3 的水箱备用,锅炉用δ=3mm 厚钢板焊接而成，顶部预留进水口,下部安装出水 口。将简易锅炉支垫离地面 60cm 左右,四周留置加煤口,生火使水温高于 80°C。 3.1。4 砼拌和机 搅拌机采纳 3 台拌制砼，搅拌机的储料斗（砂仓)均实行保温措施，，先用凡布包裹， 中铺电热毯加热 中铺电热毯加热,再铺军用棉被,外包凡布处理。 3.1。5 砼拌制 为了不使水化热过早损失,实行先进骨料及水的方式，搅拌均匀后，待温度降至 60℃ 时，加入水泥进行拌和,严禁将水泥与 80℃以上的水直接接触,骨料中不得有冰雪和冻块， 搅拌时间应较常温时延长 搅拌时间应较常温时延长 50%左右。 砼运输 拌和站的混凝土运输采纳混凝土运输车，为保证运输经过中温度尽量削减损失，实行将罐车的罐体用岩棉被进行包裹，并加强运输（在标段最大运距 1。5km)，保证运输 经过不得超过 经过不得超过 30 分钟。 砼浇筑 砼浇筑前对模型加热，使得模型温度不低于 10℃，对模型加热采纳蒸汽加热.箱梁砼浇筑采纳龙门吊进行，砼入模温度不低于 10℃,在浇筑经过中为防止砼温度下降过快， 在梁场设置长 在梁场设置长 132m,高 7m 的挡风墙(红砖砌筑),并在浇筑经过中边浇筑边覆盖的方式进 行。 行。 预制梁养护 预制梁采纳蒸汽养护，暖棚采纳φ50 钢管和棚布加工制作而成，暖棚为组合式,每节按 5m 加工,箱梁场设置 5 套，每套 9 节。在浇注经过中，应坚持随浇筑随养护的原则,暖棚内温度不得低于 10℃，应保持在 20℃左右。湿度保持在 90%左右,升温及降温 速度不得超过 10℃/h.梁体安全保温期为设计强度的 40%,且不小于 5Mpa 为标准。暖棚的结构形式如下页图所示： 在第一片梁浇筑时，由工程技术人员和试验人员专人负责记录各阶段、各部位、各环节的相关数据，然后经过分析、计算，确定养护时间。 箱梁场考虑 18 个台座施工,5 片梁同时养护。主管采纳φ57mm 无缝钢管,支管为φ50mm 高压胶管，养护时高压胶管伸入箱梁内箱，两端对冲蒸汽。锅炉布置 4 台， 中间两台为 中间两台为 0。5m3、两端为 0。3m3,布置图见《箱梁场