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箱梁预制与安装工程施工技术要点（建筑设计及理论论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“建筑或环境”中“桩基础”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文7605字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：箱梁预制与安装工程施工技术要点 2 2箱梁预制施工技术要点 2 2.1预制厂的选址布置 2 2.2箱梁预制 2 2.2.1模板 3 2.2.2钢筋加工及安装 3 2.2.3混凝土浇筑 3 2.2.4预应力张拉。 4 2.2.5孔道压浆(真空压浆) 5 2.3预制箱梁安装 6 3结束语 7 文2：预应力钢筋混凝土箱梁预制施工质量控制 7 （6）布置足够的塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度. 8 （2）预留孔道工艺预留孔道是后张构件制作的特殊 11 参考文摘引言： 12 原创性声明（模板） 13 正文 箱梁预制与安装工程施工技术要点（建筑设计及理论论文资料） 文1：箱梁预制与安装工程施工技术要点 1引言 箱梁预制安装是一项看似简单，但又工序繁杂、技术要领多、细节要求高的工作，直接关系到整座大桥的最终成品质量。本文针对箱梁预制及安装工程施工技术要点进行了总结，分别阐述了预制厂的布置，钢筋加工，预应力张拉，孔道压浆等关键工序施工步骤及注意事项，为今后同类项目提供了一定指导。 2箱梁预制施工技术要点 2.1预制厂的选址布置 预制场作为桥梁工程的临时配套设施，应考虑场地安全、运输便利、建设成本经济合理等因素，原则上应靠近桥址位置利用道路红线内场地进行修建，注意成品梁的运输通道。如果场地条件允许，应当将混凝土搅拌站规划入预制梁场一起建设。预制梁场按照功能划分为预制台座区、存梁区、钢筋加工区、吊装运输区、搅拌站区（如有）、运输通道区等。台座基础应当经过地基承载力验算，不合格的应当采取措施进行地基处理后方可进行台座制作。主要工作区域（制梁区、钢筋加工区、搅拌站等）应当采用根据地质情况采用厚15-20cm混凝土进行场地硬化。预制梁场地内及周边应当合理设置排水沟，防止积水。材料存放区、钢筋加工棚应当设置遮雨棚。 2.2箱梁预制 箱梁预制工艺流程：台座表面处理?底板及肋板钢筋安装?波纹管安装?内模安装?侧模、端模安装?安装顶板钢筋?浇筑砼?养生?模板拆除?预应力张拉?压浆?封端?吊离台座?存放、运输及安装。 2.2.1模板 预制梁的模板是施工过程中的重要结构，不仅关系到预制梁尺寸的精度，而且对质量、施工进度和工程造价有直接影响，采用定型组合钢模板。组合钢模板进场后，应进行试拼，并报监理工程师验收合格后方可投入使用。应结合桥梁预制梁总梁片数、制梁周期、工期等因素考虑模板的套数。本工程加工制作6套20m箱形梁模板，中梁3套，边梁3套。根据横隔板位置和梁体截面变形，分节加工，每节长5m。模板安装的精度要高于预制的精度要求，每次模板安装完成后通过自检验收合格后，再请监理工程师验收，达到设计或规范要求后，方可进行下一道工序。拆模时间及方法涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，拆模保证其表面与棱角不致损坏，混凝土达到设计强度的70%时方可拆除。 2.2.2钢筋加工及安装 1)钢筋加工要求。钢筋的弯钩设置及钢筋保护必须按图纸及规范要求设置。钢筋加工好后，按型号分类堆放整齐。 2)钢筋的安装及绑扎。钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，应保证其位置符合设计图的标准。 3)波纹管的安装。波纹管在安装前应在1kN径向力的作用下不变形，同时做灌水试验，以检查有无渗漏现象，合格后方可使用。 2.2.3混凝土浇筑 钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。预制箱梁混凝土设计强度为C50，严格按试验室规定的配合比配料，根据混凝土的试验结果，配合比、水泥用量、碎石粒径、坍落度、外加剂严格要求，充分保证混凝土的流动性，使初凝时间不小于6h。混凝土须水平分层浇筑，每层厚度不宜超过0.3m，顺序为先底板，再腹板，最后浇筑顶板及翼板。不同混凝土入模温度的允许间断时间如下:20℃～30℃:90min;10℃～19℃:120min;5℃～9℃:150min。混凝土浇筑完后，由专人负责混凝土的养护工作，条件允许应当优先采用自动喷淋系统进行梁体混凝土的养生并结合无纺土工布覆盖保湿。 2.2.4预应力张拉。 梁体混凝土达到90%设计强度，外观和几何尺寸符合图纸和质量标准要求方可进行预应力张拉施工。a.钢绞线下料加工:预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割