任务二 综合件配合加工.doc

项目七 组合件制作（等级考训练） 模块二 复杂轴套组合件制作 任务二 综合件配合加工 如图7-7所示为综合件配合的加工，按图所标注的尺寸，完成本任务。 名称 材料 工时 图号 综合件配合 45 120min 7-5 图7-5 综合件配合的加工图 【任务目标】 1.完成综合件配合的加工 2. 【任务分析】 工时定额：120min 技术要求：全部倒角为1×45° 【任务准备】 材料准备：Φ42mm的棒料，材料为45钢 刀具准备：45o弯刀、90 o偏刀、4mm切断刀、盲孔镗刀、60°内外螺纹车刀、中心钻各一把，Φ16和Φ18钻头各一个 量具准备：125mm钢尺、125mm游标卡尺、0~25mm千分尺各一把，划针一把 辅助工具：木鎯头、毛刷、铁钩各一把，铅皮若干，垫片若干 【任务实施】 任务实施分为件1、件2和件3的加工。件1加工见表7-19所示，件2加工见表7-20所示，件3加工见表7-21所示。 表7-19 件1加工过程 序号 工作名称 工作图 工作说明及注意事项 1 找正夹紧工件 毛坯Φ42mm×62mm 伸出毛坯30mm 2 车端面、车外圆、钻中心孔 车外圆氧化层 3 调头装夹，车端面 保证总长59mm 4 车外圆 17mm=15mm+2mm 5 调头装夹，车端面 使用软卡爪 6 车外圆 计算螺纹大径 直径为Φ19.85mm 长度方向20mm 7 车锥度 计算小端直径 d=32mm-20/5mm=28mm 8 车槽 4mm槽刀 主轴转速300～400mm/r 进给量0.1～0.2mm/r 9 倒角 倒角C1，去毛刺。 10 车螺纹 计算螺纹小径 主轴转速300～400mm/r 进给量0.05～0.1mm/r 表7-20 件2加工过程 序号 工作名称 工作图 工作说明及注意事项 1 找正夹紧工件 毛坯Φ42mm棒料 伸出毛坯35mm 2 车端面、车外圆、倒角 29mm=24mm+4mm+1mm 4mm—槽刀宽 1mm—加工余量 倒角C1，去毛刺。 3 钻孔 钻头直径为Φ18mm 主轴转速300～400mm/r。 进给量0.1～0.2mm/r 钻削深度30mm 4 车孔、锥孔 计算小端直径 d=32mm-20/5mm=28mm 主轴转速300～400mm/r。 进给量0.05～0.1mm/r 注意内孔车刀刀柄长度 5 切断 4mm切断刀 主轴转速300～400mm/r 进给量0.1～0.2mm/r 6 调头装夹，车端面、倒角 采用软卡爪 保证总长24mm 倒角C1，去毛刺。 表7-21 件3加工过程 序号 工作名称 工作图 工作说明及注意事项 1 找正夹紧工件 毛坯Φ42mm的棒料 伸出毛坯46mm 2 车端面、车外圆 40mm=35mm+4 4mm—槽刀宽 1mm—加工余量 3 钻孔 钻头直径为Φ16mm 主轴转速300～400mm/r。 进给量0.1～0.2mm/r 钻削深度24mm 4 车孔 计算螺纹小径 直径为Φ18.05mm 长度方向24mm 5 车内沟槽 4mm槽刀 主轴转速300～400mm/r 进给量0.1～0.2mm/r 6 倒角 倒角C1，去毛刺。 7 车螺纹 计算螺纹大径 主轴转速300～400mm/r 进给量0.05～0.1mm/r 8 切断 4mm切断刀 主轴转速300～400mm/r 进给量0.1～0.2mm/r 9 倒角 离卡爪留5mm余量，不便撞刀 倒角C1，去毛刺。 10 滚花 【知识链接】 【任务评价】 1、操作过程中是否符合车工安全操作技术规程。 2、项目检测与判断。 表7-22 项目检测与判断表（件1） 序号 检测内容 检测结果 评价 自测 师测 合格 不合格 1 φ40 2 φ32 3 φ28 4 M20×1.5 5 59 6 44 7 20 8 10 9 锥度1：5 10 4×2 11 C1 12 Ra≤3.2 综合评价 (优、良、中、及格、不及格) ： 教师签名： 表7-23 项目检测与判断表（件2） 序号 检测内容 检测结果 评价 自测 师测 合格 不合格 1 φ40 2 φ32 3 φ20 4 24 5 20 6 锥度1：5 7 C1 8 Ra≤3.2 综合评价 (优、良、中、及格、不及格) ： 教师签名： 表7-24 项目检测与判断表（件3） 序号 检测内容 检测结果 评价 自测 师测 合格 不合格 1 φ40 2 φ30 3 M20×1.5 4 35 5 20 6 10 7 4×2 8 网纹m0.4 9 C1 10 Ra≤3.2 综合评价 (优、良、中