模块二 操作普通车床.doc

1.2 模块二 操作普通车床 一、学习目标 会操作普通车床 能调整切削参数 二、工作任务 【任务内容】 1.开关普通车床，空车运行机床 2.车床转速铭牌表，变换车床转速 3.根据车床进给铭牌表，变换车床进给量 4.通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换 5.认识刻度盘与使用 【情景模拟】 一名优秀的技工在对机床的基本结构、性能、传动系统了解后，在操作这台机床加工零件前，通常都要空车开动车床，从而对机床的转速变化、进给量调节、各拖板上手轮的灵活性等操作要素进一步深入了解。“行家伸伸手，便知有没有”，机器性能的好坏，优秀的技工只要一摸机器便知。 【思路分析】 对于车床相关切削参数范围、切削速度变换等要素的熟悉，可以通过设定若干个速度、若干个进给量参数，然后让学生在空车情况下运行机床即可很快掌握。 【操作步骤】 车床操作步骤 1.打开机床输入电源； 2.打开机床电源，按照任务指导书要求，光杠传动，调节速度变化手柄到指定的转速至慢档； 3.检查车床主轴上有无杂物再开动机器，并观察机床主轴的运转情况，拉动拖板箱上手柄，观察刀架纵横向运动情况； 4.停机； 5.待机床主轴停止后，变换转速至中速档，观察机床主轴运转情况； 6.停机； 7.将离合器调节到丝杠传动，开动机床，拉动开合螺母，观察刀架的运动情况； 注意事项： 1．要求每台机床都具有防护设施。 2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。 3．倒顺电气开关不准连接，确保安全。 4．变换车速时，应停车进行。 5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。 刻度盘及刻度盘手柄的使用 车削时,为了正确和迅速掌握切深,必须熟练地使用中刀架和小刀架上的刻度盘。 1.中刀架上的刻度盘 中刀架上的刻度盘是紧固在中刀架丝杆轴上，丝杆螺母是固定在中刀架上，当中刀架上的手柄带着刻度盘转一周时，中刀架丝杆也转一周，这时丝杆螺母带动中刀架移动一个螺距。所以中刀架横向进给的距离（即切深），可按刻度盘的格数计算。 刻度盘每转一格，横向进给的距离= 丝杆螺距÷刻度盘格数（mm） 如C616车床中刀架丝杆螺距为4mm，中刀架刻度盘等分为200格，当手柄带动刻度盘每转一格时，中刀架移动的距离为4÷200=0.02mm，即进刀切深为0.02mm。由于工件是旋转的，所以工件上被切下的部分是车刀切深的两倍，也就是工件直径改变了0.04mm。 必须注意：进刻度时，如果刻度盘手柄过了头，或试切后发现尺寸不对而需将车刀退回时，由于丝杆与螺母之间有间隙存在，绝不能将刻度盘直接退回到所要的刻度，应反转约一周后再转至所需刻度（图3-6）。 (a) (b) (c) 图1-2-1手柄摇过头后的纠正方法 a)要求手柄转至30但摇过头成40 b)错误：直接退至30 c)正确：反转约一周后，再转至30 2.小刀架刻度盘 小刀架刻度盘的使用与中刀架刻度盘相同，应注意两个问题：C616车床刻度盘每转一格，则带动小刀架移动的距离为0.05mm；小刀架刻度盘主要用于控制工件长度方向的尺寸，与加工圆柱面不同的是小刀架移动了多少，工件的长度就改变了多少。 【知识链接】 1.普通车床的加工表面 在切削运动作用下，工件上的切削层不断地被刀具切削并转变为切屑，从而加工出所需要的工作新表面。因此，工件在 切削过程中形成了三个不断变化着的表面。 如图1-2-1所示。 (1)待加工表面——工件上即将被切去 切屑的表面。 (2)己加工表面——工件上巳切去切屑 的表面。 (3)加工表面——工件上正被刀刃切削 的表面。 2.切削用量及选择 切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)，俗称切削三要素。它们是表示主运动和进给运动最基本的物理量，是切削加工前调整机床运动的依据，并对加工质量、生产率及加工成本都有很大影响。 (1)切削速度 它是指在单位时间内，工件与刀具沿主运动方向的最大线速度。 车削时的切削速度由下式计算： 式中： ——切削速度(m/s或m/min) ； ——工件待加工表面的最大直径（mm）； ——工件每分钟的转数（r/min）。 由计算式可知切削速度，与工件直径和转数的乘积成正比，故不能仅凭转数高就误认为是切削速度高。一般应根据 与d ，并求出n ，然后再调整转速手柄的位置。 切削速度选用原则：粗车时，为提高生产率，在保证取大的切削深度和进给量的情况下，一般选用中等或中等偏低的切削速度，如取50～70m/min （切钢），或40～60m/min（切铸铁）；精车时