模块三 车床日常保养与工量具的定置管理 (1).doc

1.3 模块三 车床日常保养与工量具的定置管理 一、学习目标 1.会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养； 2.会按照“6S”要求对普通车床及加工区进行整理、整洁； 3.会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。 二、工作任务 【任务内容】 维护普通车床并能规范摆放各类工量具 【情景模拟】 我们经常看到这样一些场景：生产过程中，生产工具、成品半成品堆放混乱无序；生产结束后，员工不清理机床、不清扫现场、不整理工具柜就匆匆忙忙地下班等等，这些现象产生了什么样的结果呢？生产环境恶化、机床使用寿命迅速降低、产品质量无法保证、废品率不断上升、员工互相扯皮、客户不敢下订单。 【思路分析】 现代企业的发展需要产品标准化、管理标准化、生产标准化，并且严格按照国际标准狠抓现场管理，这就要求企业的每一个职员从自我做起，严格遵守企业规章制度，自觉地按照6S要求，做好机床的日常维护工作，抓好生产现场产品、半成品、工量具等器具的定置管理。 【操作步骤】 1.停止机床； 2.切断机床电源及输入电源； 3.手动摇动大拖板至机床尾架处； 4.用抹布擦干净机床床身、导轨等处，并且在导轨上面加注机械油； 5.打扫干净机床周围，及时地清除垃圾； 6.自觉地将工量具等器具按规定要求放置在指定位置。 【知识链接】 1.“6S”知识 (1) 6S 的起源与发展 6S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 日本式企业将 6S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位； 6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 (2)6S 的含义 6S 是日文 SEIRI( 整理 ) 、 SEITON( 整顿 ) 、 SEISO( 清扫 ) 、 SEIKETSU( 清洁 ) 、 SHITSUKE( 素养 ) 、 SAFETY( 安全 ) 这六个单词，因为六个单词前面发音都是“ S ”，所以统称为“ 6S ”。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △ 6S 管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿 就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■素养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △ 养成良好的 6S 管理的习惯 ■安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象 △就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业 △ 时刻注意安全 , 时刻注重安全 (3) 6S 的主要功用 1) 让客户留下深刻的印象； 2) 节约成本，实施了 6S 的场所就是节约的场所； 3) 缩短交货期； 4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大； 5) 可以推进标准化的建立； 6) 通过 6S 可以极大地提高全体员工的士气。 2．车床保养 (1)一级保养 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表1-3-1）。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 外保养 1. 清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2．清洗导轨面，检查并修光毛刺。 3．清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。 4．补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。 5．清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 二 车头箱 1. 清洗滤油器。 2．检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。 3．检查调整摩擦片间隙及制动器。 4．检查传动齿轮有无错位和松动。 三 走刀箱 挂轮架 1．清洗滤油器。 2．检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。 3．检查调整摩擦片间隙及制动器。 4．检查传动齿轮有无错位和松动。 四 刀架 拖板 拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。 拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。 五 尾架 1．拆洗丝杆、套筒。 2．检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。 3．清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。 六 润滑 1．油线、油毡，保证油孔、油路畅通。 2．质、油量符合要求，油杯齐全，油标明