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混凝土拌合矿山法隧道工程施工方案 混凝土拌合 1.施工方案 1.1.喷射混凝土 隧道喷射混凝土施工采用湿喷工艺以降低粉尘含量，设备使用TK-961湿喷机。至洞内。喷射混凝土时喷嘴与受喷面大致垂直，并应保证约0.7m距离，为减少喷射粉尘和回弹量，喷射机风压控制在 0.5MPa左右，并合理选择喷射混凝土配合比。 操作顺序为先开外加剂，后开风，再送料，以易粘结，减少回弹 量保证喷混凝土质量。 湿喷混凝土工艺流程见图4-1。 可参考的配合比 砂247kg 水泥100kg 水40kg 石子153kg 湿喷式混凝土喷射机 风压控制在0.45~0.7MP TX-1型液体速凝剂 水泥用量的4% 图4-1湿喷混凝土施工工艺流程图 1.2.钢筋网安设 钢筋网网格间距×150mm,喷混凝土将钢筋全部覆盖，喷混凝土 保护层厚度为3cm,并与导管端头牢固焊接。 1.3.格栅拱架加工与架立 4.3.1钢筋加工 钢筋加工前，应严格按预留沉落量(即拱顶100mm,边墙和底部50mm)重新设计细部尺寸，曲线变化段要单独设计，格栅细部尺寸，并在加工场进行预拼(尤其是曲线部分的拱架，每片在加工场均需预拼),以使加工后的格栅拱架在架设时能够闭合成环；运至现场的每批钢筋，应按规定进行机械性能的试验；钢筋运输和储存应设置标牌，并分批堆放整齐，不得锈蚀和污染；钢筋在工厂加工，焊接应严格按操作规程进行，并按要求进行试验；加工允许偏差应符合表4-1的规定；所有格栅的钢筋交叉位置均按规范要求焊牢，以使每节 格栅拱架在运输和架立时不至变形。 钢筋加工允许偏差表4-1 项目 允许偏差 调直后局部弯曲 d/4 受力钢筋顺长度方向全长尺寸 士10 弯起成型钢筋 弯起点位置 士10 弯起高度 0,-10 弯起角度 2° 箍筋宽度 ±10 箍筋宽和高 +5,-10 4.3.2架立格栅 (1)格栅拱架架设前，计算每一节的横纵坐标(即以到隧道中线的距离为横坐标，以到隧道轨面设计线的距离为纵坐标),以便架设时对每一节进行测量定位，使之能形成一完整的闭合环，保证每榀格栅之间最大距离为50cm,架设时每一片均要架设在隧道轴线垂直 面内，纵向以中22钢筋焊接连成一体。 (2)格栅拱架分节之间以法兰盘螺栓连接。 (3)钢拱架与围岩之间初喷5cm混凝土作为保护层，拱架背 后严禁填加片石、木材等杂物。 1.4.超前小导管、注浆小导管和锁脚锚管施工 (1)超前小导管 全洞采用超前小导管注浆支护，小导管设计采用中42无缝钢管，设置于开挖轮廓上方120°范围内，长度4.5m,纵向间距3m,环向间距0.2m,管壁钻花孔，外插角10°,钢管管头加工成尖状，按 设计位置打入。 (2)注浆小导管 在隧道全断面设注浆小导管，在拱部和边墙部位长度为4.5m,在仰拱部位长度为3.0m,间距纵向和环向均为1.0m,外插角45°, 梅花形布置。 (3)在隧道临时施工支护和永久支护时，上导洞施工时应于格栅拱架和型钢刚架底脚部位设置锁脚锚管，在每榀格栅拱架和型钢刚 架均设置4根，两侧各两根。 (4)小导管施工工艺流程图见图4-2。 测 测 量 布 孔 7655型钻机就位 钻 孔 退 钎 杆 清孔 安载小导管 撤 钻 机 注浆材料准备 注浆机准备 注 浆 否 效果检查 退机 小导管加工 合格 图4-2小导管施工工艺流程图 (5)压注CS双液浆配合比由现场试验确定。可参照如下配比 进行试验。 双液浆配合比：水泥浆W：C=(0.5～1)：1水泥浆与水玻璃体积比 C：S=1：(0.5～1)其中：水玻璃：浓度为35～45Be,模数n=2.4～2.8水泥：32.5级普通硅酸盐水泥缓凝剂：磷酸氢二钠砂子：最大粒径小 于2.5mm双液注浆工艺流程见图4-3。 压混合器 压 混合器 高 压力 表 注浆 泵 筒 浆 贮 水 机 拌 搅 液 原 璃 砂 水 稀释的水玻璃浆 三通阀 注浆管 缓凝剂 止浆塞 水泥 水 玻 图4-3双液注浆工艺流程图 1)注浆系统试运转：准备工作完成之后，连接好管路系统及水、电等，进行试运转。用3～5MPa的压力对系统进行压水试验，以检查管路系统是否漏水和管路连接是否正确、设备状况是否正常，试运 转时间一般为20分钟。 2)制浆：按现场试验所得的配比，将水泥、水玻璃和附加剂，包 分别放在搅拌机内拌合和稀释，然后放在各自的贮浆筒内待用。 3)注浆顺序：从拱脚向拱顶逐根注浆。 注浆结束标准：注浆量达到设计的80%或注浆压力达到设计终 压。 (6)注浆效果检查1)检查方法：泄水试验、取岩芯试验、超 生波探测。2)检查内容：堵水率、结石体强度、浆液扩散范围及帷 幕厚度。 (7)施工注意事项1)小导管与钢支撑之间应焊接牢固。2)每一循环开挖之后，在架设钢支撑并初