桥梁工程现浇实心板梁施工方案.docxVIP

桥梁工程现浇实心板梁施工方案 本工程左半幅桥梁均为现浇钢筋混凝土现浇实心板。 1.支顶架方案 采用钢管支顶架进行支顶架搭设。利用桩架平台作为支顶架 的承载平台。 现浇桥梁支顶架平台纵断面图 2.模板 现浇连续板梁底板模板采用酚醛树脂夹板。 3、混凝土的浇筑泵送设备 混凝土采用预制场自拌砼，梁体混凝土的浇筑采用泵车泵送 到位。 4、施工工序 定位放线支架搭设 定位放线 支架搭设 底模板安装 侧板与翼板模板安装 钢筋加工 安装钢筋 预埋件安装 逐孔浇筑砼 检查验收 养护 拆模板和支架 模板加工 5.主要施工方法 (1)支顶架的搭设。按箱梁投影、工作位、设计的钢管排距等要求进行支架放线定位，在钢管加底部纵向设扫地杆、横向设封口杆；支架外则设水平加固杆，并按设计的间距设纵向剪刀撑、横向剪刀撑。杆件搭接需要接长时，搭接长度很多于50cm,搭接接头处扣件数量很多于2个，支架搭设完毕要进行等载预压，检查支架的稳定性几挠度是否符合设计要求，合格后才进行 下一工序的施工。 (2)模板安装 ①根据桥梁线位放出现浇钢筋砼板梁的中线、边线并检测 正确后，放出板梁的底、翼板板、面板的标高、位置。 ②模板根据测量放线大样进行安装。梁底模板要确保与模 板的支托紧密无虚位，侧模板用短木枋斜撑，并用木枋压顶压脚， 防止侧向位移。 ③梁体模板的纵坡通过调整钢管支顶架顶的托杆来达到预 定的标高位置。 ④按照设计要求，每跨中设置预拱度(上拱或下拱),保证 板梁拆模后梁底的线条平顺。 (4)钢筋的制安 ①钢筋在现场钢筋制作场加工，钢筋的加工按JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》及设计要求进行。安装前，应将钢筋 表面的油渍、锈皮鳞锈等清除，保持钢筋表面洁净。 ②钢筋加工过程中按设计图纸尺寸进行截断和弯折等加工，如需驳接，必须按设计要求和施工范规进行，焊缝长度单面焊不 小于10d,双面焊不小于5d。 ③钢筋的绑扎必须按照设计图纸排列要求进行绑扎，钢筋的所有交叉点均应用铅线扎牢，横隔钢筋与纵向钢筋骨架位置发 生冲突时，应适当调整横隔筋。 ④认真检查箱梁梁底预埋钢板、支座及锚固钢筋等预埋件， 确保其位置正确、绑扎或焊接牢固。 (5)混凝土浇筑。 ①梁体砼采用泵送车泵输砼浇筑，并根据设计结构一次性 浇筑；连续板梁砼浇筑逐孔进行。梁体分层浇筑，每层斜推进完 成。 ②浇筑砼应确保连续进行，如遇特殊情况，必须间歇时，其间歇时间不应超过砼的初凝时间，以便与后续浇筑的砼粘结。如超过砼的初凝时间，必须在1/4跨处设置施工缝，并按施工范 规规定的施工缝处理措施进行处理。 ③浇筑梁体砼采用插入式振动棒振捣。振动棒应垂直插入，快入慢出，插入砼中的深度不得超过振动棒的工作部分，其移动间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍(作用半径30～40cm)。插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免多过振或漏振。振棒应保持距离侧模5～10cm,振棒每点振动时间约20～30s,每次振动完毕后，应边振边徐徐拔出振动棒，同时不得将棒斜拔或 横拔，也不得在停止振动后才把棒拔出，造成砼有空洞。 ④砼浇筑过程中，施工管理人员注意观察支架有无下沉、鼓突、撑开、倾侧、预埋件移位等情况。若有发现，立即停止操作， 进行补救处理后才能继续施工。 (6)砼养护 砼浇筑初凝后，立即进行养护，在养护期间，用麻袋覆盖， 淋水养护。养护期间保持麻袋湿润，养护时间很多于14天。 (7)模板和支架拆卸 养护14天，达到设计要求拆模强度后，方可进行拆模卸架。卸架时，从跨中向墩中依次循环卸落，拆除支架及模板时，严禁 猛烈敲打或拧扭等野蛮施工。