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涂布（拉浆）培训资料 一、电池及涂布工序的简单介绍： 1. 电池的定义：电池是一种把化学能转化为电能的装置。 2. 什么是锂离子蓄电池？ 是指以锂离子为反应活性物质的可充式电池，当电池放电到终止电压后能够再充电，以恢复到放电 前的状态。 3. 锂离子电池工作原理 电极反应如下： 正极： LiCoO Li 1-xCoO + xLi+ + x e- 2 2 负极： 6C+ xLi++ x e- Li C x 6 总的反应：LiCoO +6C Li CoO +LiXC6 2 1-X 2 锂离子电池的正负极均采用可供锂离子（Li+ ）自由脱嵌的活性物质，当电池充电时，锂离子 从正极进入溶液( 电解液)转到负极中去，放电时锂离子又从负极进入溶液转入正极，锂离子进入电 极的过程叫做嵌入，从电极出来的过程叫做脱嵌。 4. 锂离子蓄电池的优点： a. 电压高（3.6V）； b. 体积小； c. 比容量高； d. 使用寿命长（500～1000次） e. 安全性能好 f. 无记忆效应 g. 无污染（不含重金属如：镉、汞，对环境无污染，属绿色环保电池）； h. 自放电率低（月自放电5～8%） 5. 涂布工序：从配料工序接收浆料，并把浆料均匀的分布在集流体上，烘干成极片，将极片标识转到 下一工序。 6. 电池的“三防”：防油、防水、防尘。 7. 正、负极片拉浆的三个基本参数：温度、速度、敷料量。 8. 如何控制极片的敷料量？ 根据正负极浆料的固含量、比重调节拉浆机机头刀具间隙，控制拉浆的厚度，以达到控制。 9. 如何头判定拉浆过程中极片的质量好坏。 极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、无划痕、 无气泡的极片为好的极片，有缺陷的为不好的极片。 二、涂布工序及应掌握的简单的品质知识： 1. 品质的理念：品质是制造出来的，不是检验出来的。 2. 合格品：是一种生产过程符合工艺要求的；能满足客户要求的产品。（下一道工序就是我们的客户） 3. 制程检验控制： ① 自检，首检，互检 ② 巡检 ③ 专检 ④ 批检 首检的时间：①每班生产前 ②工艺变更 ③设备维修后 ④更换型号 ⑤更换原材料 10. 品质不良的原因： 第 1 页 共 2 页 ①人员调动频率高 ②设备保养不健全 ③材料供用商不稳定 ④品质控制手段不健全 ⑤环境 控制不到位 三、涂布工序的流程 1. 接收浆料：从配料房接收浆料，经QC确认浆料重量、型号、粘度、等合格方可使用。正极浆料粘 度范围:6000-10000mPas；负极浆料粘度范围:2000-4000mPas。 2. 牵引带：机尾人员用废弃的铜箔，单面或者塑料带，从机尾经过各滚轴，过烘箱连接到胶辊处 3. 装带：按工艺要求挑选合适的箔材或单面，经QC确认后，将其装放在机头的气泵轴上，将箔材或 单面与引带粘接好，机头，机尾气泵轴固定，打开张力，按工艺要求设置好参数。 4. 加热：打开加热系统，按工艺要求设置温度. 方型电池正极涂布温度设置为（第一段）85℃、（第 二段）115℃ 、（第三段）120 ℃、 （第四段）90℃、 （第五段）120℃、（第六段）125℃。 5. 调刀：先将刀固定到合适位置，旋动机头两侧旋纽栓，调节刀口，逆时针旋转旋纽栓，将刀口与钢 辊吻合。然后将千分表归零，目视刀口，如果刀口与钢辊有一边不吻合，可适当的将这边的千分表 归到一定的读数。最后将刀口调高。参照千分表指针所读数应一致。 6. 装挡板：检查大挡板与钢辊接触面是否平整，如不平整可使用医用胶布将其贴平，然后再帖上透明 胶带，装好大档板，调节好大档板与钢辊的间隙，保证生产过程中不漏料。检查小档板与大档板及 钢辊，刀之间是否