厂房钢屋架制作与安装施工方案.docx

厂房钢屋架制作与安装施工方案 1.1.屋盖系统制作 屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水 平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。 屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。因为现场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式 采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工 作。 型钢拼接、校正放样、下料 型钢拼接、校正 放样、下料 屋架组装 焊接一道 焊接二道 装配焊接附件 连接孔配钻 焊缝质量检测 工序验收填写质量流转卡入 下道工序 机具检 查准备 焊材 设备 缺陷返修 图1三角形钢屋架制造工艺流程图 屋架的制作工艺流程见图1： 2.2.1操作平台的制作 为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。其中平台I是利用①~⑦/～间的出铁场平台，平台Ⅱ 为在25m×15m地坪作为操作平台，屋架拼装在平台I上进行。 2.2.2放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按1：1的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm考虑);切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的 允许偏差见表1。 项目允许偏差表1 平行线距离和分 段尺寸 ±0.5mm 对角线 差 1.0m m 宽度、长度 ±0.5mm 加工样 板角度 土 20 孔距 +0.5mm 质量检验方法：用 钢尺检测 2.2.3下料 根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清 除熔渣和飞溅物。 下料的允许偏差见表2： 项目允许偏差(mm)表2 外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工 余量，经验数据见表3所示。 切割及机加工余量(mm表3 加工 余量 锯 切 剪 切 手工 切割 半自动 切割 精密 切割 切割 缝 1 4～5 3～4 2～3 刨边 2 ~3 2 ~3 3～4 1 1 铣平 3 ~4 2 3 4～5 2～3 2～3 2.2.4边缘加工焊接X形v形接口时，采用火焰加工，加工 后用砂轮磨平，其表面粗糙度 按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心 线。 2.2.5组装 组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出30~50(mm)范围应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点 的允许偏差不得大于3mm 2.2.6焊接 焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应 连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。 2.2.7螺栓连接 屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把握，可取消部分安装螺栓，直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出，需按规范进行，其偏差应按 表4、表5要求进行。 螺栓孔偏差(mm)表4 直 径 +1.0 圆 度 2. 0 垂直 度 0.03t且不 大于2.0 螺栓孔距偏差(mm)表5 项目 ≤ 500 501~ 1200 1200~ 3000 3000 同一组内任 意孔间距离 土 1.0 ±1.5 相邻两组的 端孔的距离 ± 1.5 ±2.0 ±2.5 ± 3.0 2.2.8材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝(沿长度方向)及屋架等型钢材料的长度对接，所有工厂材料对 接焊缝均为一级焊缝。 1)梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表6的 规定，其最短拼 接长度不小于500mm。允许的拼缝条数表6 梁、立柱分段长 度L(mm) L≤ 6000 6000L ≤10000 L1000 0 拼缝条数 1 2 3 2)组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于200mm。3)拼接坡口制备拼接采用埋弧自动焊 焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，10～24mm板厚 的坡口型式见图2所示。 8(mm) ≥10～16 16～24 b(mm) 2±1 3±1 P