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浅析管子管板接头连接方式及其在AP1000热交换器中的应用（行业资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文章简要： 2 文1：浅析管子管板接头连接方式及其在AP1000热交换器中的应用 2 1.管子管板连接方式及要求 3 1.1焊接：换热管与管板的焊接主要可分为强度焊、密封焊。 3 1.1.3焊接优缺点 3 （1）高温高压下能保证连接的紧密性； 3 （3）允许采用较小的管板厚度。 3 （4）焊接工艺简单。 3 1.2胀接 4 1.3胀焊并用 4 2.胀焊工艺在AP1000中的应用 5 2.1正常余排接头工艺介绍 5 2.2试验准备 6 2.2.1试样制备 6 2.2.2胀前尺寸测量 6 2.3胀后检验 6 2.3.1目测检验 6 2.3.2胀接后尺寸测量 6 2.3.3泄漏试验 6 2.3.4拉脱力试验 7 1）管子的拉脱力必须为以下基本力的两倍： 7 2.3.5最终检验结论： 7 文2：热交换器性能测试研究 8 0 引言 8 1 项目概况 8 2 设备选用 9 3 测试方案 10 3.1 手持式EDXRF的能量弥散性X射线荧光光谱分析 11 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 正文 浅析管子管板接头连接方式及其在AP1000热交换器中的应用（行业资料） 文章简要： 本论文旨在探讨管子管板接头连接方式及其在AP1000热交换器中的应用。首先，介绍了管子管板接头连接方式的基本概念和作用，在此基础上分析了其在核电站热交换器领域中的重要性和必要性。其次，阐述了管子管板接头连接方式的原理和特点，包括焊接、压力设备、卡箍等方面的知识，并介绍了常见的管子管板接头连接方式应用案例。然后，重点探讨了管子管板接头连接方式在AP1000热交换器中的应用和优势，如提高安全可靠性、降低运营成本、增强环境适应能力等多个方面的影响，并对其带来的机遇和挑战进行了评价和分析。接着，从技术创新、标准化管理、人才培养等多个方面探讨了管子管板接头连接方式在核电站热交换器中存在的问题和挑战，并提出了相应的解决方案和创新思路。最后，通过实证研究和比较分析，总结了管子管板接头连接方式的应用经验和教训，并展望了未来该领域的发展趋势和创新模式。本研究为管子管板接头连接方式在AP1000热交换器中的应用提供了参考，有助于推动核电站设备的安全稳定运行，提高能源利用效率和保障能源供应。 文1：浅析管子管板接头连接方式及其在AP1000热交换器中的应用 管板和换热管是管壳式热交换器的主要承压元件，两者之间的连接处是热交换器的关键部位。换热管与管板之间的连接工艺技术对换热器的寿命和质量就显得尤其重要。 1.管子管板连接方式及要求 换热管与管板的连接要求有两点：良好的密封性，以防止壳侧流体向管侧泄漏；足够的紧固程度，以保证有足够的抗拉脱力。管子管板连接形式分为以下几种：焊接、胀接和胀焊并用。 1.1焊接：换热管与管板的焊接主要可分为强度焊、密封焊。 1.1.1强度焊：保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的焊接。 1.1.2密封焊：系指保证换热管与管板链接密封性能的焊接。密封焊不保证抗拉脱强度，仅适用于阻止热交换器管侧和壳侧流体之间的相互泄漏。此焊接工艺一般和胀接配合使用，由胀接来保证管子管板接头的抗拉脱强度。 1.1.3焊接优缺点 焊接具有以下优点： （1）高温高压下能保证连接的紧密性； （2）对管板孔及管子端部加工要求低，对管板及管子材料要求低。 （3）允许采用较小的管板厚度。 （4）焊接工艺简单。 焊接同时具有以下缺点：要体现在存在焊接热应力，长期运行可能引起应力腐蚀和疲劳破坏；另外管板孔与管子间隙大，形成介质死区，容易产生间隙腐蚀。 1.2胀接 根据胀紧程度的不同，胀接可分为强度胀和贴胀。贴胀是消除换热管与管板孔之间缝隙的轻度胀接，其作用是可以消除缝隙腐蚀和提高焊缝的抗疲劳性能。强度胀是保证换热管与管板链接的密封性能及抗拉脱强度的胀接。贴胀后胀接接头的抗拉脱力应达到1MPa以上，强度胀后胀接接头的抗拉脱力应达到4MPa以上。 管子管板胀接方法按照胀接工艺的不同可分为机械滚胀法、液压胀接法。 1.2.1机械胀接：机械胀是最常见胀接方法，具有操作简单方便、制造成本低等优点。机械胀通过锥形辊子胀管器进行胀接。胀接产生的挤压行为致使管子壁厚减薄及管子伸长。管子壁厚的减薄和管子的伸长在热交换器运行过程中会造成应力腐蚀开裂从而影响热交换器的性能。 1.2.2液压胀接：此种胀接方法主要通过在管子中插入一种胀管器，当高压水流进胀管头与管子间的封闭间隙