医用气体施工方案.docx

医用气体施工施工方案 1.1医用气体系统管道焊接质量保证措施 焊接氧气管道的焊工，须按国家有关规定考试合格，并取得考试 合格证书，方可进行焊接作业。 焊接前应检查脱脂铜管是否完整无损，验证其是否符合施工图纸 和技术条件规定要求，锯口是否垂直，有无毛刺。 管道焊缝应进行外观检查，清除管道内多余物，焊接质量符合标 准要求。 焊接后用自来水冷却，并用白布擦抹干净或用无油压缩空气吹干净。对未立即投入使用的焊接管件用堵头或塑料布保护好，防止金属 碎屑进入管道内。 1.2医用气体系统管路安装质量保证措施 管道安装前必须用吹洗法去除焊后管内污物，用白绸布检查，确认无污点后方可连入系统，管道安装时应严格控制粉沫或其他多余物 进入管道内。 各种氧气阀门，必须具有有效的产品检验合格证，所有用于氧气的管道、管件、仪表和其它一切接触氧气的附件，都必须事先进行脱 脂、除油、擦抹干净。 管道安装应横平竖直，穿墙时应加套管。 管路在支架上的卡箍中间应衬绝缘隔热垫片。 气体管路与其它管道应保持安全距离。 管路应有可靠的多处接地点，接地点电阻应符合设计规定要求， 等电位接地必须规范正确。 外露管件应采取防护措施，防止杂物进入管道内。 管道安装完毕应进行气密试验(保压试验),试验合格后需使用 户签字确认。 隐蔽管道应有使用方签字确认后方可进行封板。 管道安装调试合格后应与使用方建立成品保护规定，并按设计要 求，涂刷各种气体管道颜色标志。 1.3主要施工方法及技术措施 气体管路应敷设在技术夹层或通风良好的吊顶内，立管应设在管 洞井或管槽中。 气体立管设置的位置，应使支管长度最短。 引入洁净室气体支管管路应安装在带活动盖板的壁槽内，活动盖 板应做密封处理。 穿过洁净室墙壁或楼板的气体管路，应敷设在预埋套管内，套管 内的管段不应有焊缝；管道与套管之间应采取可靠密封措施。 干、立支管均应安装阀门，以便于维修和控制供气点的流量。 各种气体的控制阀门宜组装在公共的阀门控制箱内，且安装在易 于接近和管理的地方，控制阀门应为球阀，箱外宜安装透明白玻璃门。 气体管路、阀门，必须进行清洗。 为便于检查气体管路的种类，在各配管的主要地方要做好色环标志；且在管道的分支处，压缩空气机和真空吸引装置等机械配管中用 异色箭头表示气体的流动方向。其中，氧气管为白色，一氧化二氮管 为蓝色，压缩空气管为黑-白色，真空吸引管为黄色，麻醉废气气管 为朱紫色。 配管支架间距一般以2m为标准，在管道拐弯部分及分支处的吊 距应根据管子大小按下表决定。配管支架应采用鞍型吊钩。 吊钩间距 配管直径 (mm) 20 25-40 50-80 90-150 200 吊距(m) 1.5 2 3 3 3 各配管间的水平间间距见下表： 各管道水平间距 配管直径(mm) 32 37-70 70-100 吊距(m) 1.5 2 3 配管在气密性实验后。引出口安装之前，应用不含油的压缩气体、 氮气吹扫，去除异物及焊屑。 医疗气体配管与其他管道之间应符合《氧气站设计规范》、《压缩 空气站设计规范》的要求。 气体终端采用优质插拔式自封快速接头，操作方便，接口不具备 互换性。 氧气、管件、仪表、阀门及其附件都必须在安装前进行脱脂处理， 再用干燥无油的压缩空气或者氮气吹净。 气体管道应考虑温差变化的热补偿。 气体管道应有不小于0.002的坡度，坡向来气方向，在管道的最 低，宜设排水装置。 气体管道应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10Ω, 支吊架应做绝缘处理，以防静电腐蚀。 气体管道应采用无油压缩空气或氮气做管道强度性和气密性检验，应在达到1.25倍使用压力后稳压5min,以无变形、无泄露为合 格。真空吸引管道则应以0.2MPa的压力做强度性试验。 1.4管道测试 压力试验：氧气管道及其它管道试验压力是正常工作压力1.5倍， 吸引管道试验压力0.2Mpa,在连接处以肥皂水测试。 错接测试：一次只测试一种气体，测试压力为4bar,确定该气 体每个终端得气体压力。 泄露率测试：对管路及接通得设备施与正常工作压力得1.5倍，负压管道抽真空至0.07MP,保压24小时，增压率小于1.8%,承压管道以工作压力充注干燥无油氮气，保压24小时，泄露率小于0.15%。 1.5医用气体工程的验收 工程结束后，应进行下列实验项目： 外观质量和安装质量的检查；系统的强度试验；配管和系统的气 密性试验；通气运行试验。 中低压力管道采用无油压缩空气或氮气做气压强度和气密性检验，应在达至1.25倍使用压力后稳压后5min,以无变形、无泄露为合格。真空管道则以0.2Mpa的压力做强度实验。气压强度实验时， 应制定严格的安全措施。 气密性检验是采用无油压缩空气或氮气，在达到试验压力后，持续10min,用涂中性肥皂水的方法检查焊缝及连接部位，如没有发现肥皂泡沫，