品质管理制度注塑产品检验流程.pdfVIP

品质管理制度注塑产品检验流程--第1页 注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件 签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验 项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题， 及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》； 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直 至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传 达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用； 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相 关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效 考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退； 各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工序， 注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性 管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或 停机整顿。 过程的再确认： 换料和新加料后产品的检验和确认 巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺 寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便 于记录和预防不良的发生； 修模后产品的检验和确认 当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工 程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批 品质管理制度注塑产品检验流程--第1页 品质管理制度注塑产品检验流程--第2页 量生产，若模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产，必 要的时候还需进行长时间的验证跟踪； 新人作业后产品的检验和确认 当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项 并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候 换熟练员工作业，保证品质的稳定性； 停水断电后产品的检验和确认 生产过程中，由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业而重新开机生产，此时， 机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、 性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产， 并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止； 过程调机后产品的检验和确认 生产过程中，产品发生变异，车间领班或生产主管重新调机，当改变机台成型参数而原问 题得到克服后，巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求， 如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的 不良问题造成批量品质事故发生； 交班过程产品的检验和确认 车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了 彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡 检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟 悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。 品质管理制度注塑产品检验流程--第2页 品质管理制度注塑产品检验流程--第3页 不良品处理流程： 让步放行 当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时，严 格执行放行评审流程，通过评估可以让步放行时，由车间