《VOCs挥发性有机物无组织排放标准》专项解读.pptxVIP

挥发性有机物无组织排放标准专题xxxx有限公司管理部2020/5/28一、管控要求鼓励企业采用低VOCs原辅料和先进的工艺设备，从源头减少或消除VOCs无组织排放强化措施管控，加强对工艺设备及其运行维护控制，减少VOCs无组织排放。实施无组织废气有效收集，变无组织排放为有组织排放，通过末端治理消除VOCs排放《挥发性有机物无组织排放标准》于2020年7月1日实施管控的五类VOCs无组织排放源工艺过程无组织排放源VOCs生产过程/以VOCs为原料的生产过程在物料投加和卸放、反应合成 、混合 、过滤 、离心 、蒸馏、冷凝 、结晶、烘干、溶剂回收以及加工等工艺过程中, 有机污染物会通过置换、蒸发、逸散等方式排放到大气中。含VOCs产品的使用过程调配、涂装、印刷、清洗、粘合、浸渍、成型等作业过程逸散排放。通用操作或设施无组织排放源VOCs物料储存物料在储存过程中逸散，如挥发性有机液体储罐静置损失和工作损失VOCs物料转移和输送物料在运输转移过程中，如装车、装船过程中的逸散设备与管线组件泄漏泵、阀门、法兰等跑、冒、滴、漏敞开液面VOCs挥发废水收集和处理设施废水液面逸散、开式循环冷却水逸散法律依据《大气法》45条：产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治设施；无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。密闭密闭空间（含封闭式建筑物）：利用完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物。该封闭区域或封闭式建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位应随时保持关闭状态。二、储存要求存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭储料仓应是密闭空间、结构完整，空间阻隔。三、VOCs无组织废气收集处理系统要求废气收集系统收集原则考虑生产工艺、操作方式以及废气性质、处理方法等因素，对VOCs废气进行分类收集。通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。三、VOCs无组织废气收集处理系统要求废气收集系统优先采用密闭集气罩，不能采用密闭罩的，可采用外部集气（排风）罩、接受罩等。采用密闭集气罩的，根据工艺设备及其配置的不同，可采用局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩、排风柜。外部罩设置在有害物发散源近旁，依靠罩口的抽吸作用，在控制点(距排风罩罩口最远的有害物放散点)处形成一定的风速排除有害物的排风罩，包括上吸式、侧吸式、下吸式。三、VOCs无组织废气收集处理系统要求涉VOCs物料的化工生产过程物料投加和卸放液态VOCs物料应采用泵或高位槽（罐）等密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至VOCs废气收集处理系统。投加方式应采用底部给料或顶部浸没管给料、导管贴壁给料（清洗除外）。粉状、粒状VOCs物料和有机聚合物应采用气力输送或或密闭固体投料器等密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至除尘设施、VOCs废气收集处理系统。VOCs物料卸（出、放）料过程应密闭，卸料废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集处理措施。三、VOCs无组织废气收集处理系统要求涉VOCs物料的化工生产过程化学反应单元进料口/出料口/观察孔/检修口/搅拌口等在生产中保持密闭置换/挥发气、反应尾气收集进入VOCs废气处理系统三、VOCs无组织废气收集处理系统要求涉VOCs物料的化工生产过程分离精制单元离心过滤、干燥等单元操作应采用密闭设备。未采用密闭设备的，应在密闭空间内操作，或采取局部气体收集，废气应排至VOCs废气收集处理系统。三、VOCs无组织废气收集处理系统要求涉VOCs物料的化工生产过程配料加工和产品分装配料（混合、搅拌）、分装（灌装、包装）密闭操作/局部收集处理。 调配（混合、搅拌等） 涂装（喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂、涂布等） 印刷（平板、凸版、凹版、丝网等） 印染（染色、印花、定型等） 粘结（涂胶、热压、复合、贴合等） 干燥（烘干、风干等） 清洗（浸洗、擦拭、喷洗、淋洗、冲洗等） 成型（混炼/塑炼/塑化/熔化、挤出/注射/压制/压延/发泡/纺丝等）含VOCs产品的使用过程检维修、清洗控制要求载有VOCs物料的设备、管道在检维修时，应在退料阶段尽量将残存物料退净，用密闭容器盛接，并回收利用，残存物料退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统；采用溶剂、蒸汽和/或惰性气体清洗，应将气体排至VOCs废气收集处理系统；吹扫、气体置换时，应将气体排至VOCs废气收集处理系统。盛装过VOCs物料的