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公司生产计划现状分析及解决方案第1页/共17页第2页/共17页半成品库原材料库业务流程 ---- 销售、采购、生产、库存销售订单货款回收销售采购付材料款采购单板测试整机测试出厂发货现场调测维修服务焊接验收生产库存第3页/共17页半成品级需求半成品级计划在产品原材料库半成品库材料级计划材料级计划采购计划业务流程 ---- 计划系统级计划分解汇总分解材料级需求比较材料级计划生产计划第4页/共17页半成品级计划半成品级需求业务流程 ---- 分解系统级计划系统配置模板自制件BOM物料需求材料级计划材料级需求外购件第5页/共17页信息化现状局域网、INTERNET接入邮件系统网站生产、采购计划产品维修管理工资管理财务管理系统信息安全项目管理第6页/共17页信息化现状生产、采购计划第一版采用Foxpro第二版采用VB + SQL server系统配置模板管理模拟配料生产、采购计划管理系统BOM管理工序配料生产计划管理物料需求分解第7页/共17页信息化现状产品维修管理开局纪录用户申告Lotus Notes巡检纪录维修记录第8页/共17页信息化现状工资管理第一版采用Foxpro第二版采用VB + Access员工基本信息考勤信息工资管理系统工资计算工资打印第9页/共17页存在问题交货不及时资金紧张，现金流不畅生产计划与实际需求差异大，调整方案不得当，大量原材料库存积压利润率低行业竞争加剧客户讨价还价能力增强产品价格销售价极具下降，原材料下降幅度小研发、自主创新能力不足，难以通过设计降低成本研发水平低研发以产品开发为主基础技术由合作者提供产品开发进度缓慢，项目进度得不到保证与客户沟通不足，把握需求能力差人力成本增大员工工资随社会消费水平整体上调许多资深员工累计增加研发部门工资高高管工资高第10页/共17页重点问题分析问题交货不及时利润率低原因计划周期过长采购计划与生产计划关联性差不能掌握实时动态库存库存配套率低第11页/共17页重点问题分析产品质量下降材料成本增大计划周期过长生产计划调整频多紧急采购配套率低停工待料采购计划调整滞后采购无用材料库存膨胀资金积压延误交货期人工成本增大产能下降客户信任度降低盈利能力降低第12页/共17页生产管理系统解决方案----总体思路细化计划信息制定“大计划” 时细化为可执行的多个生产计划每个生产计划包含完成时间关联生产计划与采购计划采购计划根据生产计划自动生成生产计划调整后，自动产生采购调整计划滚动计划，及时调整跟踪采购计划、生产计划执行情况未执行计划可调整或取消开始执行但未完成计划调整或取消后，将产生冗余库存冗余库存可用于其它计划动态库存、缺料预警出库、入库后库存自动更新根据采购计划、生产计划及执行情况，可预计未来时间内的库存量、缺料情况可根据动态库存、计划执行情况制定新计划可以利用空闲时间核对实际库存与系统数据是否一致第13页/共17页器件-计划编号器件-计划编号器件-计划编号计划编号采购计划编号生产入库出库器件-计划编号器件-计划编号器件-计划编号生产管理系统解决方案----严格配套库存信息中增加计划编号，没有计划编号的为冗余库存库存物料代码器件名称规格型号数量单价计划编号批次计划摘要计划编号计划名称完成时间摘要说明编制生产计划,自动生成采购计划生产计划计划编号物料代码部件名称规格型号数量完成日期完成情况计划编号物料代码器件名称规格型号数量供应商编码订单日期到货日期付款日期完成情况采购计划库存、入库、出库按计划编号进行第14页/共17页生产管理系统解决方案----严格配套采购计划执行计划库存冗余库存匹配待执行采购计划正在处理完成采购下订单到货下订单正在处理无匹配第15页/共17页生产管理系统解决方案----严格配套采购计划调整：取消计划库存冗余库存已到货冗余库存被取消采购计划冗余订单已下订单取消订单已下订单第16页/共17页 谢 谢！ The End第17页/共17页感谢观看！原“计划”中只有总需求量，而没有分批的开始、完成时间，严格来说都不能称之为“计划”。而且计划周期很长，大约4-6个月。实际执行过程中是根据市场需求，最终不知道哪些执行了，哪些没有执行。只能在下一次做计划的时候清点元器件库存、半成品库存及在产品才能知道新需求中有哪些已经有了。制定生产计划，包括具体要生产的部件（半成品）型号、数量、完成日期（默认为整个计划日期），“完成情况”字段用来跟踪执行情况采购计划根据生产计划、BOM表、采购周期等自动生成，“完成情况”字段用来跟踪执行情况