双氧水管道安装技术.docxVIP

施工技术交底记录 第 1 页 单位工程名称 5 万吨/年 H2O2 安装工程 |日期 2004.1.20 25 万吨/年 HO 2 不锈钢管道安装技术交底 一、工程概况 由于双氧水(过氧化氢)遇杂质、飞溅物、毛刺等有尖角处极易分解，且双氧水渗透性极强， 故对设备及管道的制造和安装质量有特殊要求，内壁焊缝表面要求光滑，焊缝致密性要求高，对 设备及管道内部清洁度要求极为严格。 不锈钢钢管道安装工程量 8500 米，管材分为 304、304L、321 等材质，输送蒸汽、纯水、双 氧水、氧 化液、氢气、磷酸、芳烃、空气、氮气、氧气等介质；工作压力度为 200C，管道级(类)别为 B C 级和n、『W 类，分为 0.1 s0.3Mpa,工作温HzQ 主厂房、凉水塔、泵房、备用 储罐区、空压站、纯水站、日至 2004 年 5 月 15 日。 序号12 序号 1 2 名 称 单位 :米 数量 4500 3000 备 注 不锈钢钢板 304 不锈钢钢板 304L P 米 ① 630X 6s25X2 ① 630X 6s25X2 H2O2 分析室等配管及室内外架空管道安装。施工工期为 2004 年 1 月 25 3 不锈钢钢板 321 米 3000 ① 630X 6s25X2 4 阀门 个 450 5 3、工程特点 型钢 吨 6 管支(吊)架 该工程处于冬季施工期间；输送介质温度高，压力大，是易燃及可燃等介质；部分管道需要 采取喷砂和化学清洗处理；工程位于煤气厂附近，施工用火应严格管理。 4、施工依据 、H2Q 工程施工图。 、施工验收规范。二、准备工作 1、操作人员 主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主，起重工、钳工等工种配合。 2、施工用料及措施用料(1 )、施工用料 按材料计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应，主要材料不锈钢管和配套的管体、阀门、法兰等材料。 304、304L、321 交底人: 班组长: 施工技术交底记录 单位工程名称 （2）、施工措施用料 5 万吨/年 H2O2 安装工程 日期 2004.1.20 主要措施用料为预制平台用料和系统试压用料两部分，即钢板、管材、型钢及道木等。 （3 ）、主要施工机具 施工机具主要为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、 等离子切割机、弯管机、电动试压泵、、磨光机、直磨机、导链、千斤顶、气焊工具、手握 砂轮机、水平尺、扳手、管钳、非碳钢手锤等。 三、施工工艺 2、 3、 管道吊装 、管道吊装前主要注意事项 1 ）、对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。 2）、对管架（支（吊）托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。 3 ）、对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。 、对预留孔（洞）及预埋的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。 、对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。 、管道吊装 ）、管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨、6 级 以上大风天气严禁露天起重作业。 ）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安装 在管架 上应稳固，按设计要求进行垫隔。 4、 管道连接 （1 ）、管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空 隙、偏差、错口或不冋心等缺陷。 （2）、连接的管道应平直（应检查组对的平直度，允许偏差 1mm/m 但全长允许偏差最 大不宜超过 10mm,标咼、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标搞、坡度、坡向可用支 交底人： 班组长: 施工技术交底记录 单位丄程名称 第 3 页 5 万吨/年出 02 安装丄程 r 日期 2004.1.20 座下金属垫板或吊架升降杆来调整。 ( (3 )、法兰连接 1) 、设计采用的法兰为平焊法兰。安装前应密封有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是 否与管子口径(壁厚)相符合。 2) 法兰套入管端为法兰厚度的 2/3，承插法兰插入管端后应留 、安装时，平焊 1s2mm 勺空 隙，对焊法兰与管子组对后内壁平齐(错边量超过 1mm 寸，应按规范规定处理后再组对)。 3) 、安装后法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差，径向位移，间距值应符 合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。的平行偏差、径向移位及间距植要 严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。 5、 阀门安装 (1 )、安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并进行强 度及严密性试验合格。 、法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。 、对有方向性的阀门、切勿倒装。 6、 管道系统试验、吹洗 (1 )、管道系统试验及吹洗应按系统进行，根