“5S”现场管理培训及改善.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 目视化的改善措施 让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做； 车间内物品堆放高度应在视力可及范围内； 保持光线与照明的充足； 减低噪音； 保持通风和换气。 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 第五十九页，共七十一页。 明晰区域 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 ●有物必分类 ●有类必定区 ●有区必挂牌 ●有牌必归类 第六十页，共七十一页。 消防器材的着色与定位标识 旋钮制动形状的转向箭头标识 进口设备操作警示，警告标识母语化 电器线路分色或终端套环分色 管道内不同液体、不同气体分色及流向标识 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 第六十一页，共七十一页。 如在螺检、螺母正中作红色标线 在需要对准的部位作对准刻线 在压力表、温度表上画限位线 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪烁灯光。 对齐 衔接 画线 第六十二页，共七十一页。 检查与考核 自检与互检相结合 定期与不定期相结合 定点与巡检相结合 制定5S实施规程： 5分钟5S——每天 10分钟5S——每周 30分钟5S——每月 做好各种检查记录 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 第六十三页，共七十一页。 红牌警告 用红色的标识（小板或红纸均可）制作 将不符合5S要求的物品（如应该整理的物品、定置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。 宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势则表示进展顺利。 清洁（Seiketse） 程序化的巩固措施 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 第六十四页，共七十一页。 定点摄影 在同样的角度、同样的位置进行拍摄，用于整理、整顿前后的效果比较，也可作改进分析的依据。 对一些难以划清的区域、声所用摄影的方法来进行界定。 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 定点摄影的作用 第六十五页，共七十一页。 举行5S专题活动 5S专刊 5S演讲会 5S征文比赛 5S知识竞赛 5S文艺会演 5S总结表彰 5S专题黑板报 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 第六十六页，共七十一页。 素养（Shitsuke）形成良好的行为方式 要求 人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向上的进取精神。 目的 全体员工 对象 提高个人修养 营造团队精神 第六十七页，共七十一页。 素养教育的开展方式 基本的礼仪行为规范培训 制定应共同遵守的规则规定 规定统一的服饰和标识识别系统 开展丰富多彩的文体活动 培养团队协作精神 素养（Shitsuke）形成良好的行为方式 第六十八页，共七十一页。 花钱可以买到最华贵的衣服 但不能买到强健的体魄 用钱能盖起最漂亮的厂房 但不能盖起优秀的管理 企业长盛不衰的根本在于有一群有文化、有修养、讲效率、懂管理的经营管理人员 。 第六十九页，共七十一页。 5S九大要求 5S不是目的，是手段； 5S不是表面文章，而是质量和环境的要求； 5S不是短期行为，而是长期要求； 5S不是外部要求，而是企业发展必须； 5S不是领导行为，而是为员工改善环境； 5S不是额外工作，而是让顾客放心； 5S不是强制执行，而是自律行为； 5S不是运动，而是工作； 5S不是增加开支，而是为了节约开支。 第七十页，共七十一页。 内容总结 “5S”现场管理培训系列之。——中成彩印现场改善篇。每天需要加班，不加班反而显得不正常。划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）。物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天可能放在那里。东西用完后随手一放---到用时必须再重新找一遍。物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆。8、划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）。杜绝乱扔乱丢。破损地面修补，油污地面的清洗。破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白。床上被褥折叠整齐室内摆设整齐美观。×××。1--1。2--2。车间内物品堆放高度应在视力可及范围内。电器线路分色或终端套环分色。5S不是增加开支，而是为了节约开支 第七十一页，