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。 难加工材料 绪论： 1.难加工材料分类？特点？2.难切削材料有哪些特点？3.改善难切削 材料切削加工性的基本途径有哪些？ 第一章 淬火钢的切削加工 1.1 什么是淬火钢？它有哪些切削特点？ 1.2怎样选择切削淬火钢的刀具材料？ 1.3切削淬火钢的实例有哪些？ 第二章 不锈钢的切削加工 第三章 高强度钢和超高强度钢的切削加工 第四章 高锰钢的切削加工 第五章 冷硬铸铁和耐磨铸铁的切削加工 第六章 钛合金的切削加工 第七章 高温合金的切削加工 第八章 热喷涂材料的切削加工 第九章 难熔金属和纯金属的切削加工 第十章 其他难加工材料 -可编辑修改- 。 绪论： 1. 难切削材料分哪几类？各有什么特点？ 难加工材料，科学地说，就是切削加工性差的材料，即硬度HB250, 强度σ 1000MPa ，延伸率80% ，冲击值α 0.98MJ/m ,导热系数 2 b K K41.8W（m·K）。 难加工材料种类很多，从金属到非金属材料的范围也很广泛，初 步可分为以下八大类： （1）微观高硬度材料：如玻璃钢、岩石、可加工陶瓷、碳棒、碳 纤维、各种塑料、胶木、树脂、合成材料、硅橡胶、铸铁等。 这类材料的特点是含有硬质点相，其中有的研磨性很强。 由于这些材料的耐磨性很好，切削时起磨料作用，故刀具主要承 受磨料磨损，在高速切削时也同时伴随着物理、化学磨损。 （2 ）宏观高硬度材料：如淬火钢、硬质合金、陶瓷、冷硬铸铁、 合金铸铁、喷涂材料（镍基、钴基）等。 这类材料的主要特点是硬度高。切削这类材料时，由于切削力大， 切削温度高，刀具主要是磨料磨损和崩刃。 -可编辑修改- 。 （3 ）加工时硬化倾向严重的材料，如不锈钢、高锰钢、耐热钢、 高温合金等。 这类材料的塑性高、韧性好、强度高，强化系数高。切削加工时 的切削表面和已加工表面硬化现象严重。由于这类材料的强度高，导 热系数低，切削温度高，切削力大，刀具主要承受磨料磨损、粘结磨 损和热烈磨损。 （4 ）切削温度高的材料：如合成树脂、木材、硬质橡胶、石棉、 酚醛塑料、高温合金、钛合金等。 这类材料的导热系数很低。切削这类材料时，刀具易产生磨料磨 损、粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损。 （5 ）高塑性材料：如纯铁、纯镍、纯铜等。 由于这类材料延长率大于50% ，塑性高，切削时塑性变形很大， 易产生积屑瘤和鳞刺，刀具主要时磨料磨损和粘结磨损。 （6 ）高强度材料：是指强度σ 1000MPa的材料，如奥氏体不锈 b 钢、高锰钢、高温合金和部分合金钢。 由于它们的强度高，切削时的切削力大，切削温度高，不仅刀具 易磨损，而且切屑不易处理。 -可编辑修改- 。 （7）化学活性大的材料：如钛、镍、钴及及其的合金。这类材料 化学活性大、亲和性强，切削加工时易粘结在刀具上，与刀具材料产 生化学、物理反应、相互扩散。 （8 ）稀有高熔点材料：是指熔点高于1700C的难熔金属材料， 0 如钨、钼、铌、钽、锆、铪、钒、铼的纯金属及其合金。 由于这些材料本身的熔点高，在切削加工时切削力大，切屑变形 也大，刀具主要是磨料磨损和粘结磨损。 2.难切削材料有哪些切削特点？ （1）切削力大：难切削材料大都具有高的硬